Как расплавить стекло в муфельной печи – технология, температура плавления, особенности

Как расплавить стекло в муфельной печи – технология, температура плавления, особенности

Плавление стекла – процесс перехода его из твердого состояния в жидкое. Для того, чтобы это произошло, необходимо соблюдение определенных условий. Они зависят от вида стекла, его химического состава. Это общедоступный плавкий материал, из которого повсеместно производят посуду, предметы интерьера, украшения и еще массу полезных вещей. С помощью технологии фьюзинга создаются изделия из разноцветного стекла. Она предполагает работу с расплавленным материалом, доведенным до жидкого состояния.

Такое разное цветное стекло

Можно ли расплавить стекло и что для этого нужно

Плавка стекла осуществляется при больших температурах. Нет точного значения, его определяют экспериментальным путем. От того, какие примеси и в каком количестве содержатся в стекле, зависит время нагрева. Обычно для каждого конкретного вида определены средние значения температуры плавления стекла, которые были получены при их изучении и тестировании в лабораториях. Наиболее распространенные виды плавятся при следующих температурах:

• Простое стекло – 700-750 о С.
• Стекло для изготовления посуды и тары – 1200-1400 о С.
• Ампульное – 1500-1800 о С.
• Кварцевое – 1650 о С.

На предприятиях, которые работают со стеклом, температура в печах поддерживается на уровне 1600 о С.

Бутылочное стекло

Есть два метода плавления стекла – литье и моллирование. При литье оно расплавляется до жидкого состояния и им заполняются необходимые формы (молды). Моллирование – процесс, при котором стекло нагревается до тягучего состояния и становится гнущимся и податливым. В таком состоянии с ним работают стеклодувы, изгибая и вытягивая материал.

Моллирование стекла

Как видно, температура расплавленного стекла имеет большие значения, достичь которых можно, если использовать качественную муфельную печь.

Печи для плавления стекла и их виды

Муфельная печь – устройство для равномерного нагревания веществ. Она состоит из:

• Корпуса.
• Камеры, которую еще называют муфелем.
• Двери.
• Блока управления.

Корпус может быть выполнен из нержавеющей стали или углеродистой. Модели из нержавейки служат намного дольше.

Муфель – самая важная часть печи, потому что именно в нем плавится стекло и располагаются нагревательные элементы. Он может быть выполнен из керамики, корунда или специального волокна.

Еще одна важная часть – это блок управления, который отвечает за выбор режима и настройку печи. Сейчас все печи оснащаются электронными блоками, которые вытеснили циферблатные.

Схема муфельной печи

Можно ли расплавить стекло в определенной муфельной печи, зависит от вида самого устройства. Существуют различные их типы, которые отличаются:

• Максимальной температурой нагрева.
• Способом нагревания.
• Устройством.

Муфельная печь SNOL

Наиболее важной характеристикой считается диапазон температур. По этому параметру печи разделяют на:

• Низкотемпературные – до 400 о С.
• Среднетемпературные – до 900 о С.
• С большой температурой – до 1400 о С.
• Высокотемпературные – до 2000 о С.

Отличаются печи и по режиму обработки, бывают:

• Работающие в воздушной среде (обычные).
• Вакуумные (нагрев производится в вакууме).
• Работающие в газовой среде (нагрев производится в присутствии различных газов, например, водорода, азота, аргона и пр.).

Есть модели, которые предназначены для домашнего использования, а есть профессиональные агрегаты, которые используются в лабораториях или на крупных предприятиях. Как отечественные, так и зарубежные производители выпускают различные варианты муфельных печей. Хорошо зарекомендовала себя литовская компания SNOL.

Особенности использования муфельной печи на примере плавления бутылочного стекла

Расплавить бутылку из стекла можно в домашних условиях, имея под рукой обычную муфельную печь. Стеклянные бутылки найти несложно, причем бывают они различных форм и цветов. Можно использовать тару от пива, соков, воды, косметики. Перед тем, как приступить к самому процессу, их нужно тщательно подготовить. Необходимо очень тщательно очистить бутылки от наклеек, чтобы на поверхности ничего не осталось. Затем их нужно вымыть и обсушить так, чтобы не было пятен и жирных следов.

Градус плавления стекла, из которого изготовлены бутылки, составляет примерно 700-750 о С. Печь перед применением также необходимо проверить и очистить. Далее нагревательные элементы и исправность работы устройства нужно испытать с помощью пирометрического конуса.

Правила тестирования оборудования описаны в инструкции по эксплуатации. Многие печи имеют специальные тестовые программы, которые помогут узнать, исправна ли она

Для работы понадобится полка и форма для литья. Их также необходимо подготовить и нанести специальный сепараторный состав для отделения стекла. Форма для литья должна быть установлена так, чтобы оно не могло стечь за ее границы. Далее следует установить нужный температурный режим, который, как мы уже говорили, зависит от типа стекла и его химического состава.

Плавление бутылочного стекла

Подготовленную бутылку помещают в центр печи так, чтобы при расплавлении она стекала в форму. Нагревание необходимо производить постепенно, чтобы форма для литья не треснула. Нужно установить невысокие начальные значения и постепенно увеличивать их с небольшим шагом. При 500 о С начинается плавление бутылочного стекла, причем сначала стекают тонкие стенки. На этом этапе необходимо попытаться равномерно прогреть бутылку, еще медленнее увеличивая температуру. Жидкое состояние стекло примет уже при 700 о С, однако температуру следует увеличить еще на 70 о С и выдержать жидкую субстанцию в этих условиях еще 10 минут. После этого необходимо произвести операцию отжига. Для этого полученное изделие выдерживается определенное время при 500 о С. Это необходимо для того, чтобы заготовка не треснула.

Печь для плавления стекла – оборудование с высокими температурами, которое имеет повышенный класс опасности, поэтому при работе с ней нужно придерживаться правил техники безопасности. Используйте термостойкие перчатки и защитные очки

Мы рассмотрели, как расплавить бутылку из стекла, подготовку к процессу и его основные этапы. Чтобы получить изделие хорошего качества, необходимо использовать надежное профессиональное оборудование. Приобрести такое можно в ТД «Лабор».

Печи для фьюзинга и других способов обработки стекла

Современную жизнь невозможно представить без установок для термической обработки стеклянных предметов. С их помощью создаются витражи и разноцветные стеклянные изделия (фьюзинговая печь), изогнутые поверхности (печь для моллирования стекла), производится закалка стекла для улучшения его прочностных характеристик. Подобные термические установки нашли свое применение как в небольших производствах и частных мастерских, так и в серийной промышленности.

Что такое фьюзинг?

Фьюзинг – это процесс вплавки друг в друга и последующего спекания двух или более стекол разных расцветок без применения металлических составляющих. Швы на таких изделиях не остаются. Печь для запекания стекла представляет собой термическое нагревательное устройство, работающее от электричества (реже применяются газовые и даже дровяные печки).

В ее рабочей камере и происходит сам процесс нагревания и последующей плавки со спеканием получившегося композитного материала. Первые фьюзинговые установки для создания витражей были применены в 1990-ые годы в Германии.

Устройство

Электрическая нагревательная установка для фьюзинга состоит из основных сборочных единиц, таких как:

1. Корпус печи.
2. Кирпичная футеровка.
3. Рабочая камера.
4. Дверца или крышка с уплотнителем.
5. Термоэлектрический нагревательный элемент.
6. Блок управления режимами работы и температурой.
7. Заземляющий проводник.

Промышленные крупные установки для закалки стекла представляют собой сложный агрегат конвейерного типа. Они состоят из роликовых блоков подачи и выгрузки обрабатываемого материала, камеры нагрева и системы быстрого воздушного охлаждения.

Печи для моллирования стекла имеют в рабочей камере специальную профильную поверхность изогнутой формы. Это необходимо для получения стеклянных листов требуемой геометрии.

Принцип работы

Процессы фьюзинга и моллирования протекают при достижении стеклом температуры в 600 – 800 градусов Цельсия. Закалка происходит при температуре 650 – 680 градусов с последующим быстрым охлаждением материала. Температура внутри печи регулируется с помощью выносного электронного блока и органов управления.

Для достижения таких температур, стекловаренная печь нагревается с помощью электрических элементов сопротивления. Они вмонтированы в пространство рабочей камеры печки, или в ее крышку.

Во фьюзинговых печах происходит процесс вплавления разноцветных отрезков стекла друг в друга. В печках для моллирования стекло размягчается и принимает форму шаблона-основания, на котором оно расположено.

При обоих способах обработки, осуществляется, еще, и закалка стекла, которую можно проводить отдельно от этих процессов. По окончании обработки заготовки охлаждаются с помощью воздуха.

Виды печей

Все печки для обработки стекла можно разделить на 2 группы:

промышленные габаритные установки,

Большие промышленные устройства оснащены роликами для подачи габаритных листов стекла в них. С их помощью осуществляется создание крупных элементов декора, мебели, витрин, абажуров, оконных стекол и т.д.

Маленькие стекловарочные печи обладают небольшими габаритами рабочей камеры. С их помощью изготавливаются различные поделки, бижутерия, посуда и прочие мелкие изделия.

Как правильно выбрать?

Выбирать печь для варки стекла для нужд своего производства следует, исходя из вида топлива, на котором она будет эксплуатироваться, предполагаемой мощности и количества производимого продукта. Чаще всего применяются электрические печи.

Чтобы точно соблюдать технологические режимы, необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией на изделие, какую температуру и какое время печь может выдавать, насколько быстро или медленно происходит та или иная стадия обработки сырья или продукта.

Следует учитывать и финансовые возможности, а также прогнозируемый срок окупаемости нового оборудования. Ниже рассмотрим популярных производителей и модели.

Производители и модели

• Мини-печь для фьюзинга «Studio Pro». Производство российской компании ТД «Стекло и мир». Габариты ее рабочей камеры составляют 203 х 203 х 114 мм. Печка имеет возможность вертикальной и боковой загрузки, что особенно важно для обработки мелких деталей. Питание осуществляется от сети 220 вольт, мощность печи – 2.2 кВт, максимальная рабочая температура – 980 градусов Цельсия. Ее стоимость составляет 70000 рублей.
• Фьюзинговая печь «FMGroup ПФ-1106». Производство российской компании из Пензы ООО «FMGroup». Габариты ее составляют 1000х1500х1600 мм, максимальная толщина стекла для обработки в ней – 20 мм, размеры загружаемого стеклянного листа не более 1100 на 600 мм. Питание осуществляется от сети 380 вольт, мощность печи – 9 кВт. Цена такого аппарата – 140000 рублей.
• Муфельная печка для фьюзинга и процессов моллирования ООО «ЗапСибОгнеупор». Размеры нагревательной камеры 600х600х230 мм, мощность – 4 кВт, работает от сети 220 вольт. Тэновые элементы находятся в верхней крышке, максимальная рабочая температура – 950 градусов Цельсия. Цена на печи для фьюзинга такой модели – 80000 рублей.
• Установка гравитационного моллирования стекла «FMGroup ПГМ 1511». Производство российской компании из Пензы ООО «FMGroup». Она представляет собой двухкамерный агрегат, сверху которого перемещается нагревательный модуль. Печка снабжена микропроцессорным температурным регулятором. Мощность установки – 24 кВт, пространство рабочих камер 2100х1100х450 мм, питается от электросети 380 вольт, максимальная температура в камере – 1000 градусов Цельсия. Ее стоимость составляет 520000 рублей.
• Печь фьюзинговая для обжига керамики ПК515К. Производство российской компании ООО «Гжельские узоры». Представляет собой печку «чемоданного» вида, нагревающий электрический элемент расположен в верхней крышке. Обладает системой программирования режимов фьюзинга. Габариты рабочей камеры 1300х750х100 мм, мощность 6 кВт, работает от электросети 380 вольт, максимальная температура нагрева 1150 градусов Цельсия. Ее стоимость составляет 205000 рублей.
• Печка для моллирования стекла KFM 1.5. Производство российской компании ООО «Стеклокомплект». Размеры рабочей камеры этой установки 1500х600х500 мм. Ее мощность равна 7 кВт, рабочее напряжение 380 вольт, максимальная рабочая температура 850 градусов Цельсия. Стоимость такой печи составляет 170000 рублей.
• Мини-печи для закалки стекла Gangxin GX-P0609. Эти установки производятся в Китае. Промышленная установка для средних и крупных производств. Питается от сетей 220, 380 и 415 вольт. Мощность такого устройства 70 кВт, ее габаритные размеры 6600х2200х1300 мм, толщина обрабатываемого стекла от 3 до 19 мм. Цена такой установки от 42000 до 55000 долларов США.

Печь для фьюзинга своими руками

Простейшую печь для фьюзинга своими руками изготовить довольно просто. Ниже приведен порядок сборки подобной печки с верхней загрузкой и электронагревательным элементом в крышке (фьюзинговая печь «чемоданного» типа).

Материалы и инструменты

Для изготовления подобного устройства понадобятся:

• Металлический профиль для каркаса и ножек.
• Стекломагниевый лист.
• Оцинкованная листовая сталь.
• Зеркальная нержавеющая сталь.
• Термостойкий герметик.
• Минеральная вата для термоизоляции корпуса печи.
• Шамотный кирпич, сухая смесь для его кладки.
• Силиконовый уплотнитель для основания установки.
• Термонагревательный элемент, термодатчик.
• Крепежные детали (саморезы или болты).
• Болгарка (углошлифовальная машина).
• Дрель или шуруповерт.
• Мастерок, киянка.
• Ведро для приготовления раствора.
• Сварочный аппарат.
• Разметочный и измерительный инструмент (линейка, рулетка, керн, строительный уровень).

Пошаговая инструкция по изготовлению

Самодельная печь для фьюзинга изготавливается в несколько этапов, которые будут перечислены ниже:

1. Из профильного уголка или трубы изготавливается каркас будущей установки. Для этого используется сварочный аппарат. Свариваются верхняя крышка и основание печи, к которому привариваются опорные ножки.
2. По внешнему периметру каркас обшивается оцинкованной сталью, внутри – стекломагниевым листом.
3. Все сопряжения листов обрабатываются с помощью термостойкого герметика.
4. Внутреннее пространство между листами наполняется минеральной ватой для термоизоляции рабочей камеры.
5. По периметру верхней крышки и основания укладываются слои огнеупорного шамотного кирпича. Излишки раствора убираются и кладка просушивается естественным способом в течение 3 – 4 суток.
6. Стекломагниевый лист покрывается зеркальной нержавеющей сталью.
7. По периметру основания будущей фьюзинговой печи приклеивается уплотнитель из термостойкого силикона. К верхней крышке «чемодана» прикручиваются с помощью саморезов петли и ручка. При их наличии, рекомендуется воспользоваться вместо обычных петель газовыми амортизаторами. Это облегчит процесс поднятия крышки, общий вес которой составляет более 20-ти килограмм.
8. Производится установка электронагревательного элемента (нихромовая спираль) внутрь корпуса крышки печи и температурного датчика на внешнюю панель агрегата.
9. К корпусу основания установки прикручиваются с помощью саморезов петли дверцы.
10. Осуществляется пробный запуск и испытание нагревательного электрооборудования.

Вот фото готовых самодельных конструкций:

Дополнение

Помимо способа, который приведен выше, мелкие заготовки для производства бижутерии или пуговиц вполне можно обрабатывать в специально подготовленной для этого микроволновой печи. Важно, что в таком устройстве исключается дальнейшее приготовление пищи.

Существуют небольшие тигли круглой формы типа Hot Pot (Microwave Kiln). Их диаметры составляют всего 80 и 120 миллиметров.

Hot Pot (Microwave Kiln)

В качестве основы для подобных поделок используется специальная бумажная подложка, которая укладывается на дно тигля.

Особенности эксплуатации

При работе с фьюзинговой электрической печью надо соблюдать основные правила техники безопасности:

• Корпус устройства должен быть заземлен или занулен. Перед началом работы следует убедиться, что заземляющий провод надежно присоединен к электропечке.
• Во время процесса спекания или моллинга стеклянных заготовок, запрещается прикасаться к работающей установке руками.
• Следует помнить, что устанавливать подобное термическое электрооборудование нужно не ближе, чем в 10 сантиметрах от стены.
• Вынимать готовое изделие из печки для фьюзинга нужно после полного остывания материала и рабочей камеры печи, во избежание получения ожогов. Рекомендуется пользоваться защитными перчатками и специальными щипцами.
• При проведении чистки печь должна быть охлаждена до комнатной температуры и отключена от электропитания.
• Термоэлектрические нагреватели подлежат периодической чистке и замене вышедших из строя электронагревательных элементов.

Вывод

Фьюзинговые печи находят широкое распространение не только на крупных промышленных предприятиях, но и в частных мастерских. Диапазон получаемых в них изделий из стекла невероятно широк – от пуговиц до витрин магазинов и витражей для общественных зданий и сооружений.

Исходя из финансовых возможностей, такое устройство легко приобрести и для домашнего использования, либо изготовить ее самому. Также можно воспользоваться старой работающей микроволновкой.

Стекловаренная печь: виды, устройство, технические характеристики и практическое применение

На сегодняшний день люди активно используют стекло для самых разных целей. Сам по себе процесс стекловарения — это плавка сырья или же шихты. Для плавки материала используется стекловаренные печи. Они бывают разных видов и классифицируются по нескольким признакам.

Что представляет собой шихта?

Здесь важно отметить, что процесс стекловарения — это уже один из последних этапов производства. Шихта, поступающая в качестве материала для изготовления, является уже обогащенным сырьем. Из основных элементов сюда входит кварцевый песок, сода, известняк. В качестве дополнительных примесей используются красители, осветители или затемнители. Кроме этого, шихта, которая поступает в печь, обладает нужным процентом влажности, необходимой консистенцией и однородностью массы.

Особенности и устройство печи. Бассейн

Стекловаренная печь — это специальное устройство, предназначенное для плавки шихты. В качестве топлива может использоваться газ, можно сжигать твердое топливо, а также есть электрические печи. Стоит отметить, что несмотря на разнообразие видов, все печи обладают примерно одним и тем же устройством. Основные элементы стекловаренной печи это бассейн, свод и пламенное пространство.

Бассейн состоит из дна и бортов. В нем осуществляется варка шихты, процессы осветления материала, остужение, и непосредственное производство стекломассы. Если говорить о классификации стекловаренных печей по устройству бассейна, то бывают системы с общим бассейном. У них отсутствует деление на несколько зон. Бывают и полностью противоположное им устройство бассейна с четко разграниченными участками. У таких ванн есть зона, где происходит варка и осветительная работа, а называется она отапливаемой. Зона с остужением и выработкой называется выработочной.

В отапливаемой части ванны стекловаренной печи имеется пламенное пространство, находящееся между стенами и сводом. Оно характеризуется наличием отверстий для подачи топлива и воздуха, а также для отвода раскаленных газов, возникающих в процессе сгорания топлива.

Кладка ванны и меры предосторожности

При строительстве стекловаренных печей необходимо уделять особое внимание своду ванны. Он обязательно должен быть выложен из специального огнеупорного кирпича, называющегося динас.

Подходящим кирпичом может считаться лишь тот, что минимум на 93% будет состоять из такого материала, как кремнезем. Толщина стен ванны должна быть 500-600 мм, а толщина свода 300-450 мм.

Из-за того, что процесс варки шихты в стекловаренных печах проходит под воздействием очень высоких температур, то во время данного технологического процесса будут происходить разнообразные химические реакции, сопровождающиеся при этом выделением вредного пара. Это привело к тому, что в качестве одной из основных мер предосторожности стала полная герметизация внутреннего пространства печи. Кроме того, в цехах, где располагается стекловаренное оборудование, должна быть обустроена специальная вентилирующая система, удаляющая из воздуха все вредные примеси и прочие продукты горения топлива.

Говоря о системах вентиляции нужно отметить, что схожая конструкция дымоудаления должна быть установлена и в самой печи. Разница между обычной вентиляцией и модульной будет заключаться лишь в том, что модульная предназначается для поддержания необходимого состава воздуха внутри оборудования.

Общее описание видов печи

Здесь стоит начать с того, что существует 2 классификации печей.

Первая из них разделяет все камеры на две категории в зависимости от устройства рабочей камеры. Это могут быть горшковые стекловаренные печи или ванные.

Что касается второго метода классификации, то здесь основным критерием стал способ нагрева стекломассы. В данном случае выделяют три основных вида — пламенные, электрические и газоэлектрические способы.

Горшковое и ванное оборудование

Горшоковое оборудование в настоящее время считается нерентабельным. Это из-за того, что этот тип печи относится к устройствам периодического действия. Из-за этого большое количество тепла, а значит и топлива, уходит сначала на растопку самой печи, а только потом на плавку шихты.

Ванные стекловаренные печи в отличие от горшковых являются устройствами непрерывного действия. Естественно, что непрерывный процесс полностью решает проблему траты ресурсов на периодический разогрев печи, расходуя топливо лишь на плавку сырья.

Сама по себе ванная у печей — это огромный резервуар, который заполнен расплавом олова. Из-за того, что плотность стекломассы будет значительно ниже плотности данного металла, они не будут смешиваться между собой, находясь в одной емкости. Само же олово применяется в печах для постепенного охлаждения стекломассы с температуры 1600 градусов по Цельсию до 600. Такой способ и материал были выбраны из-за того, что во время охлаждения таким методом не создается внутренних напряжений в массе. Их возникновение будет негативно сказываться на качестве готового товара, а потому их следует избегать.Также здесь стоит отметит, что стекломасса распределяется ровно, позволяя получить идеально ровный лист.

Еще один плюс использования олова — это проведение процесса термополировки во время охлаждения. Благодаря этому процессу улучшается прочность и прозрачность.

Пламенные печи для плавки

Данный тип печи считается первым и в нем плавка стекломассы осуществляется при помощи сжигания твердого топлива. Здесь нужно отметить, что выделяемое тепло будет тратиться не только на разогрев шихты, а еще и на котлы для варки, то коэффициент полезного действий будет низким. У пламенных печей КПД составляет 25-30%.

Электрические агрегаты

Если говорить о КПД, то на сегодняшний день первую строчку будут занимать именно электрические печи. Их КПД достигает 60%, что считается наиболее высоким показателем на сегодняшний день. Достигается это за счет того, что электричество будет передаваться непосредственно в саму стекломассу, нагревая ее. Таким образом удалось избежать ненужной траты энергии на разогрев котлов и прочего.

Принцип действия этого приспособления основан на том, что при высоких температурах стекло способно проводить электрический ток. В связи с этим в зависимости от способа передачи тепла массе выделяют три вида электрических печей: индукционная, дуговая, прямого и косвенного сопротивления.

Однако у такого типа оборудования есть и недостаток, заключающийся в необходимости надежного и постоянного источника дешевой электрической энергии.

Для передачи электрической энергии в бассейн, где находится шихта для плавки, используются электроды. Именно из-за разницы сопротивления происходит нагрев, а в дальнейшем и плавка стекломассы. Что касается самих электродов, то обычно они изготовлены из графита. Данный материал менее других подвержен деформации под воздействием высоких температур.

Газоэлектрические печи

Этот вид устройства сочетает в себе принцип работы двух предыдущих. Для нагрева камеры и первичной плавки шихты используется газ, жидкое топливо применятеся значительно реже. Для нагрева и плавки самой стекломассы будет применяться принцип электрического сопротивления. Чаще всего такие печи задействуют в том случае, если есть необходимость увеличить КПД обычной пламенной печи, но при этом отсутствует источник дешевой и постоянной электрической энергии.

В конце классификации стоит добавить, что есть подковообразные стекловаренные печи. Направление движение пламени в таком оборудовании может и отличаться и по этому признаку есть три небольших категории устройств, куда входят и подковообразные. Их особенность в том, что они применяются при необходимости производить минеральную и стеклянную вату.

Ремонт оборудования

При изготовлении стекла печи подвергаются довольно сильному износу, а потому вопрос их обслуживания является довольно актуальным. Ремонт стекловаренной печи может быть трех видов: текущий, горячий и капитальный.

Что касается текущего ремонта, то он достаточно прост и заключается в замене некоторых узлов и некоторых элементов свода ванны.

Горячий вид ремонта осуществляется без остановки процесса производства. Прежде чем приступить к самим работам следует прекратить подачу пламени в отапливаемую камеру. После этого появляется возможность замены многих элементов, на которых появляются первые признаки повреждения. Это позволяет существенно увеличить срок пользования.

Холодный, он же капитальный ремонт, осуществляется в сроки, предусмотренные в производственном плане. Свое название он получил из-за того, что осуществляется он только после полной остановки оборудования, прекращения подачи тепла и удаления всей стекломассы из ванны.

Проведение капитального ремонта

Для начала необходимо остановить подачу шихты. Перестать подавать сырье в бассейн для варки стекла следует за 8-10 часов до момента его остановки. После этого вводят стекломассу, разогретую до 1500 градусов по Цельсию (это увеличивает ее текучесть), а удаляют через специальные каналы. Эта стекломасса проходит процесс гранулирования и может быть в будущем использована в качестве вторсырья. Крайне осторожно следует подойти к выключению горелок. Температура должна изменяться постепенно, так как ее резкое падение может вызвать разрушение свода. К непосредственно ремонтным работам приступают только после всех этих действий и только после того как печь остынет до 100-150 градусов по Цельсию.

Обычно во время капитального ремонта удаляют все поврежденные участки кладки, заменяют огнеупорные брусья и кирпичи по необходимости. Во время капитального ремонта также проводится ремонт свода регенератора печи.

Контроль уровня

Для ванных печей очень крайне важно поддерживать постоянный уровень стекломассы, так как они принадлежат к устройствам непрерывного действия. Колебание уровня будет негативно сказываться на качестве готовой продукции, а также вызывать некоторые другие пагубные воздействия. По этой причине необходимо проводить установку оборудования, контролирующего этот показатель. В качестве измерительный приборов можно устанавливать поплавковые, пневматические, оптические уровнемеры для контроля и регулирования уровня стекломассы в стекловаренной печи. Электрический монтаж приборов должен проводиться только высококвалифицированными специалистами.

Источник https://labor-snol.ru/news/kak-rasplavit-steklo

Источник https://pechnoy.guru/pechi/promyshlennye/pechi-dlya-fyuzinga.html

Источник https://fb.ru/article/464025/steklovarennaya-pech-vidyi-ustroystvo-tehnicheskie-harakteristiki-i-prakticheskoe-primenenie