Печь с выдвижным подом описание. Камерная печь с выкатным подом
Промышленные печи — это агрегаты, предназначенные для высокотемпературного нагрева габаритных изделий и металлопроката. Для удобства проведения термической обработки данное промышленное оборудование оснащается выкатным подом.
Особенности работы габаритной печи
Обычно в таких печах нагревают заготовку до температуры в диапазоне от 300 0 до 1300 0 C для следующих операций:
- обжиг керамики и фарфора,
- спекание стекла,
- подогрев кокилей перед заливкой металла,
- нормализация, отжиг, закалка легированных и углеродистых сталей
Потребность в данном промоборудовании обычно имеется у крупных предприятий с высокой производительностью, обладающих большими производственными площадями. Иногда сложные производственные процессы предусматривают синхронизацию работы печи и манипулятора быстрого переноса садки в закалочную ванну.
Конструкция печи с выкатным подом
Корпус печи делается из стальных профилей, окрашенных жаропрочной покрывной краской синего или серого цвета. Вся конструкция дополнительно усилена.
Футеровка выполняется из волокнистых и легковесных огнеупорных материалов, обеспечивающих минимальные теплопотери. Изоляция печи многослойная и выполнена из высококачественных современных материалов.
Выкатной под печи выполняется на основе подвижной тележки и покрывается слоем шамотного кирпича. Тележка снабжена колесами, оборудованными ребодой и подшипниками качения. Дверь делается как распашная, так и с верхним подъемом.
Нагрев печи и садки происходит при помощи спиралей, выполненных из еврофехраля.
Регулирование температуры в камере печи происходит при помощи термодатчика, взаимодействующего с термопарой. Режим термообработки происходит с высокой точностью в соответствии с заданной программой.
Печь поставляется с направляющими рельсами. Дополнительно может быть оборудована приводом и другими опциями.
Электропечи камерные с выкатным подом СНО предназначены для термообработки (нагрев, закалка, обжиг) металлов, керамики и других материалов в воздушной среде до температуры 1250ºC.
Главным их преимуществом является то, что под выкатывается из печи, разгрузка-загрузка производится быстро и в комфортных условиях. Полностью используется объем камеры. Загрузка и выгрузка выкатного пода осуществляется вне печи; для тяжёлых изделий можно использовать грузоподъёмные устройства. Возможно применение нескольких выкатных подов, что позволит практически исключить простой печи. Одновременно с нахождением в печи одного выкатного пода производится загрузка другого. Можно выкатывать под при 500ºС (кратковременно до 1000ºС), экономя время и электроэнергию.
Производительность электропечи в 1,5 — 2,5 раза выше, а расход электроэнергии на 10 — 20% меньше, чем у обыкновенной камерной электропечи равного объема. Электропечи имеют высококачественную футеровку, малые потери тепла, низкую температуру кожуха. Для повышения надежности при изготовлении нагревателей применяется толстая проволока типа «Еврофехраль GS 23-5» диаметром 3,5 мм и выше.
Высокая равномерность температуры по всему объему рабочей камеры достигается за счет четырехстороннего или пятистороннего нагрева. У электропечей СНО 400/12-ВП и СНО 700/12-ВП нагреватели расположены на двери, задней и боковых стенках камеры, выкатной под не имеет подогрева. Все остальные электропечи имеют пятисторонний нагрев с подогревом выкатного пода, который перекрыт массивными износостойкими плитами из карбида кремния, оптимизирующими процесс термообработки.
Управление процессом термообработки производится микропроцессорными регуляторами температуры различных модификаций, по выбору, позволяющими реализовать практически любой режим нагрева и охлаждения с высокой точностью.
Высокая степень готовности электропечей, отсутствие отдельно стоящего шкафа управления, позволяет потребителям снизить затраты на пуско-наладочные работы и сократить срок их проведения до минимума.
 | |
| СНО 500/12-ВП исп. 59 | СНО 1000/12-ВП-В-М1 исп. 57 |
Стандартное исполнение, моделей СНО 400/12-ВП → СНО 1000/12-ВПМ-ДВ
- Все камерные электропечи с выкатным подом имеют современную футеровку, жесткий каркасный корпус и микропроцессорную систему автоматического регулирования.
- Футеровка несущих элементов изготовлена из прочных и износостойких огнеупорных материалов, а стены и свод из теплоизоляционных модулей на основе керамического безусадочного волокна с низкой аккумулирующей способностью и теплопроводностью. Такая конструкция позволяет сократить время нагрева и охлаждения печи и экономить электроэнергию.
- Высокая равномерность температуры по всему объему рабочей камеры достигается за счет четырехстороннего или пятистороннего нагрева.
- У электропечей СНО 400/12-ВП и СНО 700/12-ВП нагреватели расположены на двери, задней и боковых стенках камеры, выкатной под не имеет подогрева. Все остальные электропечи имеют пятисторонний нагрев с подогревом выкатного пода, который перекрыт массивными износостойкими плитами из карбида кремния, оптимизирующими процесс термообработки.
- Спиральные нагревательные элементы изготовлены из толстой проволоки типа «Еврофехраль GS 23-5» диаметром 3,5 мм и выше и закреплены на несущих керамических трубах, что обеспечивает свободное излучение тепла и долгий срок эксплуатации.
- Поворотная дверь, навешенная справа или подъемная дверь с электромеханическим приводом c уплотнением «огнеупор на огнеупор» и притиркой вручную.
- Компактный тиристорный источник питания, работающий в режиме широтно-импульсной модуляции.
- Оснащение печей, в зависимости от модификации, микропроцессорными регуляторами серии ТР-444 или регуляторами серии «Термодат -16Е6» с графическим дисплеем и возможностью задания 80 программ, по 10 шагов в каждой.
- Отключение питания печи при открывании двери и защита от превышения температуры, обрыва датчика и т. д.
Дополнительное оснащение
- Микропроцессорные регуляторы температуры серии ПТ-200 с 8 или 20 ступенями нагрева.
- Оснащение электропечей микропроцессорными регуляторами серии «Термодат» с конвектором связи с компьютером USB/RS485.
- Установка дополнительной термопары и регистратора температуры с бумажным носителем типа «ДИСК 250М-10R».
Технические характеристики электропечей камерных с выкатным подом
По техническому заданию Заказчика. В зависимости от требований по производительности, веса, типа и размера садки мы предлагаем приведённые ниже основные типы печей, характеристики которых могут адаптироваться под Ваши требования.
Новые современные печи производства Bosio d.o.o. позволяют обеспечить:
Высокое качество термической обработки (равномерность и точность температуры, стабильность и повторяемость режимов термообработки), что исключает брак в ходе термообработки;
Минимальный расхода энергоносителей (природный газ, электричество), воды, сжатого воздуха;
Высокую производительность термического оборудования;
Фактическое отсутствие простоев оборудования из-за многократного сокращения необходимости в ремонтах;
Минимальные вредные выбросы;
Безопасность технологических процессов;
Исключение влияния человеческого фактора на процессы и оборудование;
Низкие расходы на обслуживание и ремонт. Так например, срок службы керамоволокнистой футеровки в десятки раз превосходит срок службы традиционной кирпичной футеровки;
Получение налоговых преимуществ благодаря использованию энергоэффективного оборудования.
КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ С ВЫКАТНЫМ ПОДОМ ТИПА PP-KP И EUP-KP(V)
- Название Название
- Название Название
- Название Название
- Название Название
- Название Название
- Название Название
- Название Название
- Название Название
В зависимости от требований нагрев в печи может производится с помощью скоростных импульсных рекуперативных газовых горелок (тип печи PP-KP) или от электрических нагревательных элементов (тип печи EUP-KP(V)). Температура нагрева регулируется автоматически.
В случае выбора газовой системы нагрева на месте подключения газа к печи устанавливается газораспределительная установка с необходимыми предохранительными элементами, включая счётчик для измерения расхода газа. Всё газовое оборудование выполнено в соответствии с действующими правилами безопасности.
Металлическая конструкция
Корпус печи и дверь изготовлены из стальных профилей и покрыты листовым металлом. На листовой металл прикреплена изоляция. Дверной портал изготовлен из стальных профилей. Части подвергающиеся воздействию высоких температур изготовлены из отливок из жаростойкого сплава. Над дверью предусматривается защитная стенка для защиты от излучения при открытой двери.
Выкатной под
Корпус выкатного пода изготовлен из стальных профилей, которые покрыты листовым металлом и затем футерованы. Тележка помещена на колеса соответствующей грузоподъёмностью. Выкатной под приводится в движение электромеханическим приводом. Для уплотнения предусматривается специальная система, закрывающая зазор между выкатным подом и печью.
Изоляция печи
Внутренняя поверхность печи и дверь будут изолированы современными материалами из керамических волокон.
Преимущества керамоволокнистых модулей:
Низкое аккумулирование тепла при нагреве;
Низкое аккумулирование тепла в режиме выдержки;
Практическое отсутствие ремонтов, экономия на затратах;
Быстрый разогрев и остывание, повышение производительности;
Срок службы керамоволокнистых блоков мин. 20 лет.
Нижний контур стен печи и под до рабочей высоты изготовлены из кальций-силикатных плит, лёгкого изолирующего и твёрдого термобетона, который особенно подходит для высоких температур и больших механических нагрузок.
Термобетон имеет ряд преимуществ перед шамотным кирпичом:
Подходит для тяжелых нагрузок;
Подходит для быстрого изменения температуры – противостоит термошоку;
Низкое аккумулирование тепла при нагреве и выдержки.
Электрооборудование, управление и регулировка
Компания Bosio d.o.o. применяет только высококачественные компоненты и материалы, таких мировых производителей как: Siemens, Schneider Electric, Danffos, ABB, Rittal, E+H и так далее;
Компоненты электрооборудования являются стандартными и общедоступными;
Оборудование имеет исполнение в соответствии с международными стандартами;
Камерная печь с выкатным подом. Приблизительные материальные и тепловые балансы. Мероприятия по снижению расхода топлива
Печь с выкатным подом – печь, в которой загрузка и выгрузка металла производятся цеховым краном на подину, выкатываемую относительно стен и свода печи. Эту печь используют в тех случаях, когда масса садки велика и имеет сложную «архитектуру», например, садка располагается в несколько слоёв.
Пример печи с выкатным подом приведён на рис. 9.14. Печь работает следующим образом.
В разогретой пустой печи поднимается заслонка и подина, опираясь на катки, выкатывается на площадку перед печью. Часто вместо катков используют колеса, прикрепляемые к раме подины и движущиеся по специально уложенным рельсам. С помощью подъёмного крана на выкатанную подину укладывается садка металла в определённом порядке. В это время горелки не работают, а стены и свод интенсивно отдают теплоту излучением на то место, где только что стояла подина. Поэтому место под подиной должно быть теплоизолировано. После загрузки всей садки подина вкатывается обратно, заслонка закрывается и включаются горелки. Горелки располагаются в нижней части боковых стен (на рис. 9.14 – 14 горелок; по 7 штук на каждой стене). Часто горелки располагаются в два ряда и сжигание топлива практикуется в форкамерах. В данном примере горелочные камни подобраны таким образом, что они создают факел под некоторым углом к стене для обеспечения интенсивной циркуляции дыма и максимальной равномерности нагрева садки. Продукты горения удаляются из рабочего пространства через дымовые окна в боковых стенках. В данном примере 16 каналов, по 8 в каждой стенке. Дым проходит по подъемным дымовым каналам и поступает в сборные каналы, располагаемые вдоль стен печи над сводом. Из сборных каналов дым поступает в общий канал, в котором находится рекуператор для подогрева воздуха. Охлажденный в рекуператоре дым направляется в дымовую трубу и выбрасывается без очистки в атмосферу. После завершения процесса термообработки подина выкатывается и металл заменяется на холодный. Далее процесс повторяется.
Рис. 9.14 – Камерная печь с выкатным подом:
1 ‑ заслонка; 2 ‑ механизм подъёма заслонки; 3 ‑ дымовой канал для соединения сборных каналов; 4 ‑ рекуператор; 5 ‑ металлический каркас; 6 ‑ подъемный дымовой канал; 7 ‑ сборные каналы, располагаемые вдоль стен над сводом; 8 ‑ рабочее пространство печи; 9 ‑ горелки; 10 ‑ горелочный камень; 11 ‑ песочный затвор; 12 ‑ дымовые окна; 13 ‑ отверстие для термопары; 14 ‑ подина; 15 ‑ ролики (катки, колёса); 16 ‑ механизм перемещения подины
Технологический процесс контролируется термопарами, вставляемыми через специально предусмотренные отверстия в стенах. Число смотровых и рабочих окон ограничено одним, закрытым в нормальном состоянии заслонкой.
Газоплотность печи обеспечивается системой песочных затворов, которые установлены между подиной и всеми стенами, а также между подиной и заслонкой.
Пример теплового баланса печи с выкатным подом приведен в табл. 9.6 и 9.7. Здесь приняты следующие условия: а) нагрев садки слябов (144 тонны) от 20 до 750 °С с примерно постоянной скоростью в течение 19,3 часа; б) выдержка при 750 °С в течение 8 часов. Соответственно, баланс разбивается на два самостоятельных баланса: периода нагрева и периода выдержки. Эти балансы легко объединяются в один баланс простым суммированием.
Таблица 9.6 – Ориентировочный тепловой баланс камерной печи с выдвижным подом в период нагрева (на 1 кг нагретого металла)
Электропечь с выкатным подом
Термические печи с выкатным подом позволяют упростить процесс загрузки и выгрузки материала в печь. Служат для проведения термообработки, отжига, закалки отливок. Поставка и запуск таких печей происходит с полным контролем наших специалистов.
Печи выполнены из высококачественных материалов и уже более 10 лет работают на производствах России и СНГ.
- Мощность от 45 кВт
- Загрузка до 40 т
- Длина камеры от 1100 мм
- Ширина камеры от 660 мм
- Высота камеры от 400 мм
| Модель | Мощность, кВт | Загрузка, кг | Зон контроля тем-ры, шт | Потеря мощности для пустой печи, кВт | Время нагрева пустой печи, час | Размеры рабочей камеры, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ПКТВ(М)-11.6,6.4 | 45 | 1000 | 1 | ≤12 | ≤3 | 1100x660x400 |
| ПКТВ(М)-11.6,6.8 | 65 | 1300 | 1 | ≤16 | ≤3 | 1100x660x800 |
| ПКТВ(М)-16.7,8.7,8 | 95 | 3000 | 1 | ≤24 | ≤3 | 1600x780x780 |
| ПКТВ(М)-20.10.10 | 150 | 8500 | 1 | ≤30 | ≤3,5 | 2000x1000x1000 |
| ПКТВ(М)-20.15.10 | 210 | 10000 | 2 | ≤52 | ≤3,5 | 2000x1500x1000 |
| ПКТВ(М)-30.10.10 | 210 | 12000 | 2 | ≤52 | ≤4 | 3000x1000x1000 |
| ПКТВ(М)-25.13.13 | 260 | 10000 | 2 | ≤65 | ≤4 | 2500x1300x1300 |
| ПКТВ(М)-20.15.15 | 270 | 10000 | 2 | ≤68 | ≤4 | 2000x1500x1500 |
| ПКТВ(М)-30.15.10 | 270 | 13000 | 2 | ≤68 | ≤4,5 | 3000x1500x1000 |
| ПКТВ(М)-35.12.12 | 290 | 15000 | 2 | ≤72 | ≤4,5 | 3500x1200x1200 |
| ПКТВ(М)-42.12.12 | 330 | 18000 | 3 | ≤82 | ≤4,5 | 4200x1200x1200 |
| ПКТВ(М)-40.15.10 | 330 | 18000 | 3 | ≤82 | ≤4,5 | 4000x1500x1000 |
| ПКТВ(М)-30.20.10 | 330 | 14000 | 3 | ≤82 | ≤4,5 | 3000x2000x1000 |
| ПКТВ(М)-30.20.15 | 430 | 14000 | 3 | ≤108 | ≤4,5 | 3000x2000x1500 |
| ПКТВ(М)-40.20.20 | 640 | 15000 | 5 | ≤160 | ≤4,5 | 4000x2000x2000 |
| ПКТВ(М)-45.20.20 | 690 | 20000 | 5 | ≤173 | ≤4,5 | 4500x2000x2000 |
| ПКТВ(М)-80.30.32 | 1800 | 40000 | 12 | ≤450 | ≤4,5 | 8000x3000x3200 |
Лучшие условия работы
Скидки и бонусы для новых и действующих клиентов
При 100% оплате запуск — бесплатно
Гарантия на оборудование до 24 месяцев
Лизинг в ведущих компаниях
Авансовый платёж от 15%
Документация для строительной части от 5 до 20 дней с момента заключения Договора
Доставка включена в стоимость
Получите коммерческое предложение сейчас
Подробное технико-коммерческое предложение придет к вам на почту!
Термические печи с выкатным подом ПКТВ(М) используются для нагрева цветных и черных металлов или сплавов без изменения их агрегатного
состояния для проведения термообработки (закалка, отжиг и т.п.) с целью изменения структуры и механических свойств. Термическая печь сопротивления позволяет
проводить термообработку в автоматическом режиме.
Максимальная температура термических печей до 1250 °С;
Точность измерения температуры датчиками контроля ±1 °С;
Температура поверхности корпуса печи в рабочем состоянии от 35 °С до 50 °С.
При необходимости специалисты ООО «СибЛитКом» рассчитают и поставят Вам термические печи с выкатным подом с отличными от стандартных характеристиками, в т.ч. размером рабочей камеры, мощностью, рабочей температурой.
Конструкция термической печи
Внешний корпус нагревательной печи ПКТВ(М) изготовлен из стальных листов и уголков, внутренняя футеровка выполнена с использованием сжатого алюмосиликатного волокна AlSiO3 (сжатие ≥ 230кг/м3), что обеспечивает степень сохранения температуры и КПД на 30% выше, чем при использовании огнеупорного кирпича.
Основа нагревательного элемента — лента из сплава еврофехраль (или кремне-молибденовый нагреватель), обладающая высоким электрическим сопротивлением. Лента расположена на боковых стенках печи, в подине выдвижного пода, двери, задней стенке и закрепляется к футеровки печи керамическими фиксаторами.
Дверца термической печи – сварная конструкция из стальных листов и угловой жаростойкой стали, предотвращающая температурную деформацию. Дверца может быть как гильотинного типа так и распашная, в зависимости от предпочтений заказчика.
Выдвижной под изготовлен из сварных стальных листов и футерован жаростойким кирпичом. Выложенные по дну выдвижного пода нагревательные элементы защищены листами из жаропрочной никелевой стали мало подверженной деформации при нагреве.
Управление и контроль за нагревом печи
Шкаф управления нагревательной печи сопротивления является составной конструкцией. Для удобства проведения технического обслуживания корпус шкафа полностью раскрывается.
Внутри шкафа установлена лампа внутреннего освещения. При открытии дверей освещение в шкафе управления позволяет производить осмотр и техническое обслуживание. На панели шкафа расположены амперметры, вольтметры, PID-регуляторы, индикаторы, кнопки, диаграммный самописец.
Для контроля и управления температурой термической печи сопротивления используются PID-регуляторы «Термодат». В случае перегрева в любой из зон нагрева, срабатывает сигнализация, отключающая нагревательные элементы в зоне срабатывания до восстановления заданного значения. Механизм подъема двери, выдвижной под, устройства прижима двери оснащены концевыми выключателями. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала силовая часть шкафа управления печи отключается при открытии дверей печи.
Наше оборудование в работе
Многолетняя и стабильная работа нашего оборудования — лучший показатель качества и надежности.
ЗАО «Накал»-Промышленные печи»
Основное направление деятельности компании НАКАЛ — разработка, производство и продажа оборудования для термической обработки.
В номенклатуру продукции входят:
— Печи с электронагревом
— Печи с газовым нагревом
Показать полностью.
— Эндогенераторы
— Закалочные и промывочные ванны
— Соляные ванны
— Барабанные печи
— Диссоциаторы аммиака
— Автоматизированные агрегаты
— Оборудование по техническому заданию
ЗАО «Нaкaл» — Промышленные печи»
141503, Мocкoвcкaя oблacть, г. Сoлнeчнoгopcк, ул. Рeвoлюции, д.3, стр.1, помещение 82
Мнoгoкaн. тeлeфoн/фaкс:
+7 (495) 988-40-47
+7 (495) 988-40-48
+7 (495) 994-08-86
+7 (495) 994-08-87
ЗАО «Накал»-Промышленные печи» запись закреплена
О̲т̲г̲р̲у̲з̲к̲а̲ ̲а̲г̲р̲е̲г̲а̲т̲а̲ ̲д̲л̲я̲ ̲з̲а̲к̲а̲л̲к̲и̲ ̲а̲л̲ю̲м̲и̲н̲и̲е̲в̲ы̲х̲ ̲с̲п̲л̲а̲в̲о̲в̲ ̲С̲Э̲О̲А̲
В феврале 2022 года был подписан контракт с авиастроительным заводом на поставку агрегата для закалки, отжига и старения деталей из алюминиевых сплавов СЭОА 11.31.16/6
• Размеры рабочей камеры (Д х Ш х В) – 3080 х 1080 х 1550 мм
• Максимальная температура – 600 °С
Показать полностью.
В состав агрегата входят:
• элеваторная печь сопротивления для нагрева под закалку и старения
• водяной закалочный бак
• пост загрузки-разгрузки
• система автоматического управления
Агрегаты серии СЭОА спроектированы таким образом, что перемещение садки из печи нагрева в закалочный бак происходит менее чем за 10 секунд, что позволяет добиться стабильного результата каждого цикла термообработки.
На сегодняшний день агрегат успешно прошел все испытания и был отгружен заказчику.
ЗАО «Накал»-Промышленные печи» запись закреплена
К̲р̲у̲п̲н̲о̲г̲а̲б̲а̲р̲и̲т̲н̲а̲я̲ ̲г̲а̲з̲о̲в̲а̲я̲ ̲п̲е̲ч̲ь̲ ̲о̲т̲г̲р̲у̲ж̲е̲н̲а̲ ̲з̲а̲к̲а̲з̲ч̲и̲к̲у̲
По заказу одного из ведущих машиностроительных предприятий была изготовлена крупногабаритная термическая шахтная печь с газовым нагревом ПГТ 29.103,2/12Ш.
· Размер рабочего пространства (ДхШхВ) – 3040х2700х10295 мм
Показать полностью.
· Максимальная температура – 1200 °С
· Количество тепловых зон – 4
· Производительность печи – 2320 кг/ч
· Максимальная масса садки – 30 000 кг
В настоящее время печь поставлена на территорию заказчика в г. Пермь, и в ближайшее время специалисты службы сервиса компании «Накал» произведут шеф-монтаж оборудования и пуско-наладочные работы.
Все газовые печи компании «Накал» соответствуют Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления».
ЗАО «Накал»-Промышленные печи» запись закреплена
Г̲о̲т̲о̲в̲ы̲ ̲к̲ ̲о̲т̲г̲р̲у̲з̲к̲е̲ ̲6̲ ̲е̲д̲и̲н̲и̲ц̲ ̲о̲б̲о̲р̲у̲д̲о̲в̲а̲н̲и̲я̲
По заказу предприятия энергетической отрасли г. Краснодара были изготовлены 6 камерных печей с выкатным подом серии ПВП:
• ПВП 500/9М – 4 шт.
Показать полностью.
• ПВП 500/11,5М – 2 шт.
Камерные электропечи ПВП предназначены для термической обработки (закалка, гомогенизация, нормализация, отжиг, отпуск и др.) деталей, сборочных единиц и заготовок из различных сталей и сплавов в условиях воздушной среды.
На сегодняшний день оборудование полностью готово и в ближайшее время будет отгружено заказчику.
ЗАО «Накал»-Промышленные печи» запись закреплена
К̲р̲у̲п̲н̲о̲г̲а̲б̲а̲р̲и̲т̲н̲а̲я̲ ̲э̲л̲е̲к̲т̲р̲о̲п̲е̲ч̲ь̲ ̲с̲ ̲в̲ы̲к̲а̲т̲н̲ы̲м̲ ̲п̲о̲д̲о̲м̲
По заказу моторостроительного предприятия изготовлена крупногабаритная камерная высокотемпературная электропечь с выкатным подом ПВП 20.40.20/13М
• Размер рабочей камеры – 4000 х 2000 х 2000 мм
• Максимальная рабочая температура – 1300 °С
• Максимальная масса садки печи – 3000 кг
В настоящий момент все оборудование отгружено и доставлено на территорию заказчика, где специалисты собственной службы сервиса компании «Накал» проведут сборочные, пуско-наладочные работы и инструктаж персонала.
ЗАО «Накал»-Промышленные печи» запись закреплена
П̲р̲и̲г̲л̲а̲ш̲а̲е̲м̲ ̲н̲а̲ ̲в̲ы̲с̲т̲а̲в̲к̲у̲ ̲«̲Т̲е̲р̲м̲о̲о̲б̲р̲а̲б̲о̲т̲к̲а̲-̲2̲0̲2̲2̲»̲
Приглашаем Вас посетить наш стенд на 15-ой международной выставке «Термообработка-2022», которая пройдет с 13 по 15 сентября 2022 года в ЦВК «Экспоцентр» по адресу:
Показать полностью.
г. Москва, Краснопресненская набережная, д.14
«Термообработка» — единственная в России специализированная выставка оборудования и технологий для термической обработки материалов.
Посетив наш стенд на выставке, вы получите возможность:
• Ознакомиться с практическими и теоретическими вопросами термической обработки;
• Узнать о новых технологиях в термообработке;
• Ознакомиться с системами управления термообработкой;
• Получить консультации высококвалифицированных специалистов по интересующим вопросам;
• Ознакомиться с продукцией и получить консультацию поставщика и производителя теплоизоляционных материалов ЗАО «НПП «Изомат»;
• Получить информационные материалы и памятные сувениры.
Ждем Вас на нашем стенде № С01 (Павильон №7, Зал №1)
Время работы Выставки:
13 — 14 сентября с 10:00 до 18:00
15 сентября с 10:00 до 16:00
ЗАО «Накал»-Промышленные печи» запись закреплена
9̲ ̲е̲д̲и̲н̲и̲ц̲ ̲о̲б̲о̲р̲у̲д̲о̲в̲а̲н̲и̲я̲ ̲д̲л̲я̲ ̲о̲д̲н̲о̲г̲о̲ ̲и̲з̲ ̲к̲р̲у̲п̲н̲е̲й̲ш̲и̲х̲ ̲п̲р̲е̲д̲п̲р̲и̲я̲т̲и̲й̲ ̲Р̲о̲с̲с̲и̲и̲
На днях был подписан крупный контракт с предприятием Свердловской области на поставку оборудования на сумму свыше 180 млн рублей.
По техническому заданию заказчика в производство запущено 9 единиц крупногабаритного термического оборудования:
Показать полностью.
· Проходной комплекс для закалки и отпуска СТЗ 9.72.6/9,5
· Электротермический агрегат для закалки деталей из алюминиевых сплавов СЭОА 8.10/6
· Камерная печь сопротивления с выдвижным подом ПВП 13.25.13/12,5М (2 шт)
· Камерная печь для отпуска НКО 4.8.4/7 (2 шт)
· Соляная ванна СВС 3.6/13
· Закалочная масляная ванна ВМ 9.7.7/0,6
· Промывочная ванна ВП 9.7.7/0,8
ЗАО «Накал»-Промышленные печи» запись закреплена
О̲т̲г̲р̲у̲з̲к̲а̲ ̲1̲2̲0̲ ̲е̲д̲и̲н̲и̲ц̲ ̲о̲б̲о̲р̲у̲д̲о̲в̲а̲н̲и̲я̲
За 3 летних месяца компания «Накал» изготовила и отгрузила своим заказчикам 120 единиц оборудования для различных видов термической обработки.
На промышленные предприятия по всей России были поставлены:
Показать полностью.
— 34 камерные печи ПКМ
— 22 печи с выдвижным подом ПВП
— 17 печей отпуска ПШО и НКО
— 11 лабораторных печей ПЛ и ПК
— 10 низкотемпературных печей НК
— 6 печей для химико-термической обработки СШЦМ и США
— 6 шахтных закалочных печей ПШЗ и СШЗ
— 5 кузнечных печей с газовым нагревом ПГТ
— 3 закалочные и промывочные ванны ВЗ, ВМ и ВП
— 2 плавильные печи ПП
— 2 соляные ванны СВС
— барабанная печь СБО
— эндогенератор НКЭ-60
На сегодняшний день в 4-х сборочных цехах в разной стадии готовности находится еще свыше 100 единиц оборудования.
Сергей Штоп
Хочу оставить отзыв об ответственном и хорошем сотруднике производства Алексее Макарове. Был как-то на производстве, очень отзывчивый специалист, мастер высокого качества, профессионал в своём деле!
Сергей, спасибо за отзыв! Мы рады, что вы остались довольны тем, как прошел ваш визит на наше предприятие и высоко оценили нашего специалиста. Вы всегда можете рассчитывать на наш опыт и профессионализм.
ЗАО «Накал»-Промышленные печи» запись закреплена
В̲ ̲Н̲и̲ж̲н̲е̲м̲ ̲Т̲а̲г̲и̲л̲е̲ ̲в̲в̲е̲д̲е̲н̲ы̲ ̲в̲ ̲э̲к̲с̲п̲л̲у̲а̲т̲а̲ц̲и̲ю̲ ̲к̲р̲у̲п̲н̲о̲г̲а̲б̲а̲р̲и̲т̲н̲ы̲е̲ ̲г̲а̲з̲о̲в̲ы̲е̲ ̲п̲е̲ч̲и̲
В середине августа на предприятии в Нижнем Тагиле сотрудники собственной службы сервиса «Накал» завершили работы по установке и вводу в эксплуатацию 3 крупногабаритных газовых печей ПГТ 35.70.30./11- ВП.
• Рабочее пространство каждой печи — 7000 х 3500 х 3000 мм
Показать полностью.
• Максимальная температура нагрева — 1100°С
• Производительность печи — 2500 кг/час
• Масса садки – до 15 тонн
• Общая мощность горелочных устройств каждой печи – 1800 кВт
Все печи с газовым нагревом проектируются нашей компанией на основе самых современных технических решений. Безопасность печи подтверждается сертификатом соответствия требованиям промышленной безопасности.
ЗАО «Накал»-Промышленные печи» запись закреплена
О̲с̲н̲а̲щ̲е̲н̲и̲е̲ ̲н̲о̲в̲о̲г̲о̲ ̲т̲е̲р̲м̲и̲ч̲е̲с̲к̲о̲г̲о̲ ̲ц̲е̲х̲а̲ ̲в̲ ̲г̲.̲ ̲Е̲к̲а̲т̲е̲р̲и̲н̲б̲у̲р̲г̲
На Уральском заводе тяжелого машиностроения открыли новый термический цех. Новая площадка оснащена современным оборудованием компании «Накал».
Показать полностью.
Для оснащения участка были изготовлены крупногабаритные печи для различных видов термообработки: печи для отпуска, плавильная печь, 3 печи для цементации и нитроцементации. Данный комплекс позволит заказчику увеличить качество и надежность выпускаемой продукции.
— Камерная электропечь для отпуска НКО 40.25.22/6М
• Размеры рабочего пространства – 2500х4000х2200 мм
• Максимальная температура – 600°С
• Масса садки – до 20 тонн
— Отпускная камерная электропечь НКО 24.31.14/7М
• Размеры рабочей камеры – 3100х2400х1400 мм
• Максимальная температура – 700 °С
• Масса садки – 5 000 кг
— Электропечь плавильная ПП 15.15/6 для плавки баббита
• Размер рабочего пространства – 1500х1500 мм
• Максимальная температура – 600 °С
• Емкость ковша – до 3 000 кг
— Шахтные электропечи для цементации и нитроцементации СШЦМ 10.25/9,5И13
• Размеры рабочей камеры – 1000х2500 мм
• Максимальная температура – 950°С
• Масса садки – 3 000 кг
Все печи цементации оснащены оригинальной системой автоматического контроля, регулирования и поддержания в печи температуры и углеродного потенциала печной атмосферы, разработанной компанией «Накал».
Источник https://korobkapark.ru/repair/pech-s-vydvizhnym-podom-opisanie-kamernaya-pech-s-vykatnym/
Источник https://siblitcom.ru/katalog/termicheskoe-oborudovanie/termicheskie-pechi/nagrevatelnie-termicheskie-pechi-s-podom/
Источник https://vk.com/nakal_ru
