Муфельные печи: принцип работы и сфера применения

Муфельные печи: принцип работы и сфера применения

В этой статье расскажу о таком важном и интересном агрегате как муфельная печь.

Применение таких печей разнообразно, но принцип работы один – нагревание различных деталей и материалов до необходимой температуры и термической обработки. Известно ли, что ювелирные мастерские, студии керамики или гончарные мастерские используют в своем производстве именно муфельные печи.

Отмечу, что можно приобрести готовую печь, но её стоимость зачастую очень высока. Однако, сделать муфельную печь своими руками быстро и достаточно легко, если есть все материалы. Обо всем этом также вы найдете познавательную информацию в этой статье.

Что представляет собой муфельная печь

Муфельные печи — это оборудование для нагрева различных материалов — керамики, золото, серебра, платины, химических веществ. По своей особенности широкого спектра и применяются практически везде.

Электрическая муфельная печь применяется для термической обработки материалов на многих производствах в основном химических лабораториях и научных институтах. Муфель в ней используется в основном керамический.

В технически устаревших печах сфера применения муфельных печей ограничивается температурным максимумом – 1150 градусов. Это объясняется расположением нагревательных элементов за керамическим муфелем, что не позволяет применить данные агрегаты при температуре рабочего пространства свыше 1150 градусов.

Это происходит из-за необходимости увеличения температуры на нагревательных элементах, выше возможного уровня их использования.

Для снижения перехода температур между температурой внутри муфеля и нагревателя, муфель изготавливается из керамики.

Принцип работы отличается еще и большим расходом электроэнергии, поскольку массивный муфель разогревается не быстро. Этим объясняется использование некоторыми производителями муфелей из волокнистых материалов. В такой печи нагревательные элементы находятся внутри.

Принцип работы устройства – устранение прямого излучения нагревателей на материал, поддающийся термообработке.

Однако у волокнистого муфеля есть серьезный недостаток: волокно неустойчиво к газовыделению, что происходит особенно активно при обжиге керамики, обработке металлов. Выделение солей и выгорание масла разрушают волокно.

Муфельная печь с выносным блоком управления нагрева являются новой веткой в развитии электрических печей сопротивления.

Рабочая камера сделана из высокотемпературного и прочного термоизоляционного материала.

Нагреватели расположены в пазах электропечи, что облегчает их замену и препятствует их замыканию при соприкосновении с садкой.

Она может использоваться при стандартной температуре от 50 до 1250 градусов, но может быть изготовлена и до 1600 градусов.

Муфельные печи используются по своему прямому назначению для обжига, закалки металлов и стали при высоких температурах, разнообразных лабораторных исследованиях.

На сегодня существует большое разнообразие данного вида печей, но каждая из них может применяться для отдельных вариантов обработки и закаливания материала, а именно:

• получение и создания особенных ювелирных изделий из серебра и золота;
• применяя высокие температуры, для переплавки драгоценных металлов и изделий с наличием повреждений;
• создание более прочной структуры и обжига изделий на основе керамики;
• формирование необходимого изделия и выплавки на основе воска;
• закалка металлических изделий, производство форм для литья металлов.

Разновидности муфельных печей

Муфельные печи подразделяются по типу нагрева:

• Электрические муфельные печи — являются разновидностью камерных электрических печей сопротивления.
• Газовые муфельные печи.

По защитному режиму обработки:

• Воздушные: нагрев в воздушной среде (общее назначение).
• С защитной газовой атмосферой: нагрев в специальной газовой среде (водород, аргон, гелий, азот, восстановительные газы, азотирующие газы и др.).
• Вакуумные: нагрев в вакууме.

• Вертикальной загрузки (горшковые).
• Колпаковые (с отделением от пода).
• Горизонтальной загрузки (простые).
• Трубчатые (поверка термопар).

Чтоб купить муфельную печь для начала нужно определиться для каких целей она будет использоваться, какого размера заготовки, либо химические образцы в ней будут нагреваться и до какой температуры.

Размер и температура нагрева рабочей камеры, очень важен т.к. от этих двух параметров во многом зависит цена.

В данное время на рынке существует много муфельных печей с самыми разными названиями:

• лабораторная муфельная печь;
• муфельная печь ювелирная;
• стоматологическая муфельная печь;
• промышленная муфельная печь;
• учебная муфельная печь.

Из всего многообразия, не всегда можно выбрать муфельную печь по заданным параметрам и за приемлемую цену.

По этому, постараемся разобраться, что объединяет все эти муфельные печи и в чём их отличия.

Лабораторная муфельная печь

Лабораторная муфельная печь — используют в лаборатории и проводят в ней, множество различных испытаний с материалами: термообработка (нагрев, закалка, обжиг) аналитических работ, лабораторные химические анализы с максимальной точностью нагрева и контроля заданной температуры, поэтому их покупают с программным управлением и температурой нагрева от 1100 градусов.

Ювелирная муфельная печь

Муфельная печь для ювелиров, используют для плавки драгоценных металлов, поэтому её можно отнести к категории, профессиональные плавильные ювелирные печи.

Чаще всего приобретают, ювелирные муфельные для плавки, серебра, золота и платины.

Чтоб выбрать подходящую плавильную ювелирную, для плавки таких металлов, нужно исходить из температуры плавления золота, серебра, платины и т.д.

При работе с драгоценными металлами в печи ювелирной, не нужно экономить на стоимости и купить ювелирную печь с 30-ю программами контроля температуры, PID (ПИД) автоматического управления.

В отличии от лабораторной муфельной, муфельную печь ювелирную, нужно выбирать немного по другим техническим параметрам.

Ювелирная муфельная печь, должна быть с размером рабочей камеры, максимум 200×200×200 мм и температурой нагревая, не более 1200 градусов цельсия.

Так как, ювелир работает с небольшим количеством драгоценного металла и нет смысла переплачивать за большой объём рабочей камеры.

Стоматологическая муфельная печь

В стоматологии, муфельная печь, чаще всего используется для сушки, обжига, прогрева (ортопедическая стоматология).

Муфельные печи для керамики, чаще всего покупают для стоматологии с температурой нагрева от 1100 до 1200 градусов цельсия. С размером рабочей камеры от 100×100×100 мм до 200×200×200 мм.

Для такой специализации, подойдёт муфельная печь с небольшим объёмом рабочей камеры, от 100×100×100 мм до 200×200×200 мм но можно и больше.

Промышленная муфельная печь

Отличия промышленных муфельных печей от всех остальных это размер рабочей камеры, не меньше 200×200×200мм и температура нагрева рабочей камеры 1400 градусов до 1750 градусов (можно нагревать и выше но при нагреве до 1800 градусов быстро приходит в негодность нагревательный элемент).

В данном случае, цена муфельной складывается не от размера рабочей камеры, а от температуры нагрева.

На промышленных производствах, стараются использовать муфельные печи с максимальной температурой и комплектацией т.к. деятельность таких предприятий очень обширна и эти агрегаты выполняют очень много функций, практически эксплуатация таких печей идёт по всем параметрам.

Учебная муфельная печь

Если вам понадобилась учебная муфельная печь, предназначенная для отжига, закалки и обжига то вам подойдёт муфельная печь с максимальным нагревом рабочей камеры 1100 градусов и со стандартным размером рабочей камеры 100×100×100 такие печи обычно называют «мини муфельная печь» либо «маленькая муфельная печь».

Чтоб выбрать муфельную печь, нужно учитывать каких знаний вы хотите достичь при работе с муфельной печью.

Муфельные печи бывают самые разные от простых (на уровне пользования бытовой микроволновой печью) до сложных муфельных печей, управления которыми осуществляется через персональный компьютер или ноутбук.

Для чего необходима муфельная печь

Муфельная печь используется:

В термообработку муфельных печей входит (закалка, отжиг, отпуск, нормализация, обжиг).

Термическая обработка металлов и сплавов в ней производится с целью улучшения их служебных свойств.

Для отжига (гомогенизация и нормализация).

Целью является получение однородной зёренной микроструктуры и растворение включений. Последующее охлаждение является медленным, препятствующим образованию неравновесных структур типа мартенсита.

Дисперсионное твердение (старение).

После проведения отжига проводится нагрев на более низкую температуру с целью выделения частиц упрочняющей фазы. Иногда проводится ступенчатое старение при нескольких температурах с целью выделения нескольких видов упрочняющих частиц.

Для закалки материала.

Закалку в муфельной печи проводят с повышенной скоростью охлаждения с целью получения неравновесных структур типа мартенсита (повышение твёрдости). Критическая скорость охлаждения, необходимая для закалки зависит от материала.

Для отпуска материала.

Отпуск в муфельной печи необходим для снятия внутренних напряжений, внесённых при закалке. Материал становится более пластичным при некотором уменьшении прочность.

Для сжигания (озоление).

Метод применяется тогда, когда имеется специальное задание исследовать объекты биологического происхождения на наличие марганца, меди и некоторых других металлов.

Высушивание в муфельной печи — намеренное удаление влаги (обычно воды, иногда — жидкой фракции произвольного химического состава) из материала.

В муфельных печах чаще всего проводят обжиг.

При обжиге керамических изделий в муфельной печи, происходят сложнейшие физико-химические процессы, в результате которых керамическая масса – механическая смесь минеральных частиц – становится камнеподобным материалом – прочным, твердым, химически стойким, с присущими только ему эстетическими свойствами.

Обжиг керамических изделий — это важная и завершающая стадия технологического процесса керамических изделий, конечная и важная стадия любого керамического производства.

Так же обжиг применяют ювелиры для обжига ювелирных и художественных изделий из цветных металлов.

При обжиге сырца в муфельной печи образуется искусственный каменный материал, который в отличие от глины не размывается водой и обладает относительно высокой прочностью. Это объясняется физико-химическими процессами, происходящими в глине под влиянием повышенных температур.

При нагреве в муфельной печи сырых керамических изделий до 110 градусов удаляется свободная вода и керамическая масса становится непластичной. Суммарные затраты на обжиг достигают 35-40 % себестоимости товарной продукции.

Лабораторные анализы — окислительное плавление сплава свинца с золотом или серебром с целью выделения их в чистом виде.

Купелирование в муфельной печи основано на том, что свинец и другие неблагородные металлы при высокой температуре легко окисляются кислородом воздуха, тогда как золото и серебро не изменяются.

Муфельная печь своими руками

Муфельная печь является неотъемлемым оборудованием мастерских, занимающихся ювелирным искусством или изготовлением керамических изделий.

Этот прибор позволяет создать необходимые температурные режимы для нагревания и плавления металла, обжига керамики или соединение эмалей со стеклом.

Используется муфельная печь также при изготовлении изразцов, при закалке этих изделий и укрепления эмалевого слоя. Немало и других вариантов использования такого оборудования.

Приборы заводского изготовления имеют достаточно высокую стоимость.

Но ведь вполне возможно изготовить подобное оборудование с необходимыми для работы характеристиками и самостоятельно.

Муфельная печь своими руками довольно часто собирается мастерами, занимающимися одним из названных выше типов работ.

А для того чтобы прибор функционировал эффективно, необходимо не только правильно подобрать материал и изготовить саму высокотемпературную камеру, но и правильно просчитать рабочие параметры электротехнической части, приобрести требуемые комплектующие и произвести грамотный монтаж.

Смонтированный собственноручно аппарат данного плана открывает широкие возможности в плане изготовления высококачественных предметов из цветного металла (ювелирных изделий), воска и других материалов требующих расплава, работе с литейными формами.

Для того, чтобы сделать муфельную печь, надо представлять принцип ее работы. Топливом можно использовать газ, уголь, электричество и даже дрова.

При этом самостоятельно лучше сделать электрический агрегат. Он состоит из нагревательной камеры и теплоизоляции, сберегающей тепло. Аккумулятором этого тепла является огнеупорный кирпич.

Термообработку осуществляют в рабочей камере — муфеле, именно поэтому печь получила такое название.

В домашних условиях для муфеля используют любую огнеупорную форму, например, фарфоровую, из керамических плит. Также ее можно сделать из шамотной глины или кирпича.

Следует учитывать, что температура плавления формы должна быть выше температуры плавления используемого для термообработки материала.

В домашних условиях самодельная муфельная печь применяется для плавки небольшого количества металла или для закаливания инструмента. Именно поэтому достаточно сделать ее небольших размеров.

К неоспоримым плюсам оборудования стоит отнести:

• Функционирование от домашней электросети;
• Низкая себестоимость изделия;
• Простота в применении и компактность;
• Быстрый нагрев до необходимой температуры;
• Возможность ремонта;
• Долговечность;
• Доступ к поочередному использованию нескольких спиралей, что повышает время их эксплуатации.

Недостатки самодельной конструкции:

Каждое устройство не лишено определенных недостатков, а самодельное устройство их еще и преумножает. В условиях поставленной цели можно пожертвовать одними требованиями ради выполнения других. Однако перечень негативных последствий обязан знать каждый.

• Самодельная конструкция лишена всяческих гарантий, в том числе, гарантий безопасности.
• Испарение металла со спирали нагревателя может привести к тому, что он в виде примесей будет содержаться в составе обрабатываемого драгоценного металла.
• Самодельная теплоизоляция не обеспечит полную концентрацию тепла в топке, поэтому корпус самодельной печи очень горячий и требует осторожного с ним обращения. Кстати, в этом заключается недостаток и некоторых фабричных моделей.
• Отсутствие должной системы контроля и регулировки температуры может стать причиной того, что печь не сможет служить для выполнения определенной задачи, связанной с термической обработкой.

При проектировании качественной и практичной муфельной печи важно учитывать ряд аспектов и критериев, которые позволят впоследствии использовать ее в личных целях, для различного рода производственных решений.

И если вы решите создать качественную печь, то потребуется особая система подачи тепла, размещаемая внутри керамики.

При этом необходимо приобрести шамотовый кирпич, способный выдерживать высокие температуры.

Выполнить данное изделие можно и своими руками, соблюдая ряд технических требований и особенностей.

Создание практичной муфельной печи будет требовать не только наличие соответствующего материала, но и необходимость изучить детально конструкцию данного вида изделия.

Чтобы можно было своими руками создать качественную печь, стоит понимать, на какие виды она делится с учетом потребляемого топлива и энергии, а именно:

• газовые;
• электрические.

Данное разделение позволяет использовать различные источники энергии, которые и позволяют разогревать пространство внутри созданной конструкции.

При этом большей популярностью пользуется печь с установленными элементами для электрического прогрева. Это позволяет контролировать температуру внутри конструкции при необходимости обработки определённого сырья.

Как уже отмечалось ранее, в домашних условиях может быть изготовлена муфельная печь своими руками, работающая на электричестве или на газу.

Но монтаж газового оборудования своими руками прямо запрещен действующим законодательством, поэтому оптимальный вариант – сделать электрическую муфельную печь.

Загрузка этих печей бывает:

• вертикальная, она же горшковая;
• колпаковая;
• горизонтальная, самая простая.

Основные части конструкции печи

Планируя, как сделать муфельную печь, первым делом нужно поискать подходящий корпус. Это может быть металлический корпус от старой стиральной машинки, небольшого холодильника, газовой плиты и т.п.

Размер корпуса варьируется в районе полуметра по ширине и длине и около метра или чуть ниже по высоте.

При отсутствии подручных материалов, корпус необходимых размеров можно сварить из листов нержавеющей стали.

Ещё важно укрепить дно печи, поскольку конструкция получится тяжёлой. Для этого можно использовать уголок или трубу небольшого диаметра. По углам можно сделать ножки.

Также следует укрепить верх корпуса, переднюю часть, где дверца, и то боковое ребро, на которое планируете приварить петли для двери.

Эта часть конструкции крайне важна. От ее качества зависит КПД печи и теплопотери, которые она понесет.

Внутренний слой термоизоляции – это огнеупорный (шамотный) кирпич, способный выдержать температуру до одной тысячи градусов.

Внешний слой, сокращающий потери тепла в окружающее пространство, прокладывают из перлита или базальтовой ваты.

Асбест использовать небезопасно, при его нагревании происходит выделение в атмосферу канцерогенных веществ.

Элементы, непосредственно нагревающие рабочее пространство.

Нагревательными элементами внутри муфельной печи служат спирали, скрученные из нихромовой или фехралевой проволоки. Толщина 1 мм. Нихромовая (никель-хромовая) проволока очень пластична и устойчива к коррозии.

Фехралевая (алюминий, хром, железо) проволока несколько дешевле из-за отсутствия в составе алюминия и также обладает необходимыми свойствами для ее применения в муфельной печи.

Процесс создание муфельной печи своими руками

Основная часть печи, рабочая камера, или муфель, выполнена из огнеупорной глины (шамота), применяемой для обмазки котлов. Размер внутренней части печи 210х105х75 мм, а толщина стенок 10 мм.

Муфель может быть сделан из разных материалов:

Температурный переход между камерой и нагревательным элементом снижен. Это очень важно для керамики, так как остывает она медленнее чем другие материалы, поэтому если не уделить должного внимания муфелю, печь будет непригодна для эксплуатации.

Муфель из керамического волокна.

Преимущества волокна: печь быстро нагревается. Недостатки – хрупкий материал и при высокотемпературных режимах возможно выделение вредных веществ.

1. Вылепливают муфель по заранее изготовленной форме, выполненной из картона, пропитанной внутри парафином или стеарином, чтобы форма не прилипала.
2. Глина наноситься изнутри. Толщина глиняного слоя до 10 мм. Если лепить снаружи, может образоваться трещина: ведь глина при сушке дает довольно большую усадку. Когда глина подсохнет, она сама легко отстает от стенок формы. Из той же глины следует вылепить и керамический элемент дверцы.
3. После сушки на воздухе обе глиняные детали помещают в обычную школьную муфельную печь (которая имеется в любой средней школе). Затем досушивают в течении двух часов при температуре около 100 градусов.
4. Далее их обжигают, постепенно повышая температуру до 900°С. Затем печь выключают и дают ей медленно охладиться вместе с деталями.
5. Обожженный муфель и элемент дверцы подгоняют друг к другу, аккуратно опиливая напильником и зачищая шлифовальной шкуркой.
6. Затем сверху на муфель наматывают 18 м нихромовой проволоки толщиной 0,75 мм, совместно с проводом ПЭВ 0,8–0,9, для того чтобы выдержать интервал между витками.
7. Чтобы обмотка не раскручивалась, первый и последний витки укорачивают и закручивают. Затем снимают провод ПЭВ. А чтобы не произошло замыкания, зазоры между витками тщательно промазывают глиной.
8. Когда она подсохнет, делается вторая обмазка толщиной 10–12 мм глиной в смеси с асбестовой крошкой.
9. Готовый высушенный нагревательный элемент печи помещают в металлический корпус, изготовленный из стального листа миллиметровой толщины. Размер корпуса 270х200х180 мм.
10. Сушить готовую муфельную печь своими руками нужно постепенно в хорошо вентилируемом месте.
11. Время высыхания конструкции от 5 дней до нескольких недель.
12. В случае интенсивной принудительной сушки глина, используемая при изготовлении печи, растрескается, и такое устройство будет нельзя использовать.
13. Для проверки качества сушки муфельная печь включается на минимум и если отсутствует испарение влаги, то устройство полностью высохло.

Важно помнить, что обязательно соблюдать все правила техники безопасности при изготовлении и использовании такого высокотемпературного устройства.

Изготовление электрической муфельной печи

Рассмотрим строительство небольшой муфельной печи. Прибор будет подключаться к сети с напряжением 220 В.

Материалы для изготовления устройства доступны в строительных магазинах и отделах электротоваров.

Для создания муфельной печи понадобятся:

• листовая сталь толщиной 2—3 мм (2 кв. м);
• стальной прокат с сечением «уголок» (3 м);
• теплоизолирующий материал (базальтовая вата);
• шамотный кирпич, 12 штук;
• мертель (5—7 кг);
• термопара хромель-алюмель;
• керамическая трубка для термопары;
• спираль нихромовая;
• трубки стекловолоконные для изоляции выводов спирали и термопары.

При выборе материалов руководствуются их качеством: жаропрочностью, способностью выдержать быстрый нагрев и остывание. Чтобы муфель служил долго, не стоит брать кирпич, бывший в употреблении несколько лет.

Для приготовления пасты из мертеля понадобится десятилитровое ведро и мешалка.

При замешивании раствора пользуются респиратором.

Для монтажа потребуются следующие строительные инструменты и аппаратура:

• сварочный аппарат;
• дрель электрическая;
• болгарка;
• набор сверл победитовых и по металлу;
• инструменты печника: молоток-кирочка, мастерок, маленький шпатель, мерная лента;
• инструменты электрика: пассатижи, кусачки, круглогубцы, металлическая линейка, отвертка обычная и крестовая.

Рабочий процесс включает следующие шаги:

1. Размечают и разрезают стальной лист. Вырезают детали кожуха и детали дверцы.
2. Сваривают кожух и дверцу.
3. Приваривают к корпусу шарниры для дверцы и крепления замка.
4. Из мертеля делают раствор (по инструкции на пакете).
5. Из кирпичей складывают макет печи, определяя, где будет проложена спираль.
6. В кирпичах дрелью делают канавки для укладки спирали. Для работы используют победитовое сверло.
7. Уголковый профиль нарезают болгаркой и сваривают из него каркас для кирпичей.
8. В каркасе кладут муфель из кирпичей (на раствор из мертеля).
9. Кладку просушивают 3—4 дня.
10. В стенках муфеля в канавки укладывают нихромовую спираль. Просверлив отверстие в кирпичах, выводят контакты наружу.
11. На термопару надевают керамическую трубочку и стекловолоконную защиту.
12. В муфеле победитовым сверлом делают отверстие для термопары и вставляют ее внутрь камеры.
13. Места вывода контактов обмазывают раствором мертеля.
14. Муфель просушивают 1—2 дня.
15. На заднюю стенку кожуха укладывают слой минеральной ваты.
16. В кожух устанавливают муфель. Его ставят на металлическую решетку-подставку, чтобы тяжелая печка не спрессовывала слой ваты под ней.
17. Сверлом по металлу в кожухе сверлят отверстия, выводят контакты спирали и термопары наружу.
18. Зазор между муфелем и кожухом плотно набивают базальтовой ватой.
19. Слой базальтовой ваты укладывают в дверцу и крепят нихромовой проволокой.
20. Дверцу устанавливают на кожух, ставят замок.
21. Выпиливают кусок шамотного кирпича по размеру дверцы. При обжиге он ставится в муфель перед дверцей.

Подключать такой прибор лучше к усиленной розетке, типа той, в которую включается электроплита. Другой вариант — провести толстый провод от электрощита. Также для уверенности неплохо поставить автоматический выключатель (так называемый, автомат).

И, конечно, не забывайте, что с такой электрической печью нужно проявлять максимальную осторожность.

Любая ошибка может привести к самым неприятным последствиям.

Если вы плохо разбираетесь в электрике, перед работой обязательно проконсультируйтесь со специалистом. Никогда не прикасайтесь к спиралям во включенном состоянии.

Не забывайте про заземление и защитные перчатки для работы с предметами, нагретыми до столь высокой температуры.

Муфельная печь для керамики

Любители гончарного ремесла знают, что для изготовления предметов из керамики обязательно требуется их обжиг.

Для такой процедуры используются специальные печи. Они предназначены исключительно для обжига глиняных изделий.

Внутри таких агрегатов создается очень высокая температура (намного больше 1000 градусов).

Печь для обжига керамики бывает различной конструкции, отличается своими возможностями, техническими параметрами и т.д.

Специальные печи для обжига производятся промышленно, среди них есть и профессиональное оборудование. Стоит оно очень недешево.

Однако покупать такие печи необязательно. Их можно сделать и собственными руками.

Классификаций печей для обжига существует несколько.

Одним из наиболее важных критериев является рабочая температура.

• Наивысшая категория — это оборудование, где нагрев производится до показателей 1400-2000 градусов.
• Следующая группа — это печи, работающие при температуре 900-1400 градусов.
• При умеренных показателях работают печи третьей категории (400-900 градусов).
• И последняя группа характеризуется низкотемпературным режимом (до 500 градусов).

Выгоднее всего в работе те печи, где можно регулировать температурный режим.

Исходя из используемых источников энергии, печи для обжига подразделяются на:

• электрические;
• газовые;
• твердотопливные.

Промышленные образцы бывают только первого и второго типа.

Что касается оборудования, работающего на дровах, то это могут быть только самодельные печи.

Использование твердого топлива не может обеспечить нагрев до высоких температур.

Еще одним важным показателем работы печи является ее мощность.

Для небольших агрегатов (объемом камеры до 50 л) следует руководствоваться правилом: 100 Вт на каждый литр. Если же печь большая (100-500 л), соотношение будет другим: 50-70 Вт на литр.

По конфигурации печи разделяются на три вида:

• Колпаковые.
• Трубчатые с вертикальной загрузкой.
• Камерные с горизонтальной загрузкой.

К преимуществам трубчатых печей можно отнести равномерное распределение жара в них.

Два других вида больше подходят для серийного производства и обжига крупных изделий.

Для недостаточно опытных мастеров подойдут печи, где предусмотрено смотровое окошко, позволяющее следить визуально за процессом обжига.

Современные печи для обжига оснащаются огнеупорными элементами, изготовленными из современных материалов, которые отличаются небольшой массой и низкой теплопроводностью. Тяжелые печи с использованием шамота уже ушли в прошлое.

Температура обжига керамики зависит от состава сырья и назначения готовой продукции.

Чтобы получить изделия красного цвета, достаточно маломощной печи, нагревающейся до 500 градусов.

Если требуется темно красная или вишневая керамика, ее нужно обжигать при температуре 600-900 градусов.

Оттенки от оранжевого до белого можно получить при температуре 900-1400 градусов.

В промышленных печках температуру можно регулировать, что позволяет изготавливать различную продукцию.

Купить можно только приборы на газе и электричестве, твердотопливные делают самостоятельно.

Обжиг керамических изделий в домашних условиях можно осуществить и совершенно простыми способами: в дровяной печке или на костре, на газовой или электрической плите.

Перед размещением в печку или на костер изделие помещается в емкость с песком. Если используется плита, поделка из глины помещается в чугунную сковородку и накрывается несгораемой емкостью. Эти способы не годятся для производства большого количества продукции.

Печь может быть муфельная или камерная или муфельная в зависимости от того, как расположены нагревательные элементы.

Нагревательные элементы всегда располагаются внутри в камерной электрической печке.

Муфельная печь для обжига керамики может быть с любым источником энергии, ведь муфелем называется емкость, тепло в которую передается через стенки, продукты горения во внутрь не попадают.

Чугунная сковорода, накрытая кастрюлей – самая примитивная муфельная камера.

Для изготовления устройства для обжига керамики своими руками требуется лишь глиняный горшок для цветов и электрическая плитка.

На плитку кладется половина шамотного кирпича (чтобы спираль не соприкасалась с керамикой), на него ставится изделие и закрывается горшком.

Для регулировки мощности используется тиристорный регулятор.

Даже при дневном освещении можно будет заметить, что в скором времени после включения бока горшка засветятся темно-красным светом.

С этого момента начинается обратный отсчет обжига, от пяти до двенадцати часов, в зависимости от того, что обжигается.

Если наблюдается перекал, мощность немного убавляется.

Печь из фаянсового бочонка

Можно сделать и более крупную печь из фаянсового бочонка.

1. Этап первый. Сначала на дне бочонка алмазным сверлом проделывается небольшое отверстие для выпуска расширившегося воздуха.
2. Этап второй. Далее необходимо сделать под. Для этого на небольшом листе стали собирается «фундамент» из шамотного кирпича и соединяется металлическими уголками. Затем в верхней части бочонка проделываются канавки для спирали (не более трех-четырех) – в них и будет уложен нагревательный элемент необходимой мощности.

Этап третий. Остается лишь сделать внешнюю оболочку из оцинкованной стали. Она делается съемной, поскольку будет надеваться лишь после накрытия изделия муфелем (бочонком). Пространство между муфелем и внешней оболочкой засыпается асбестом.

Процедура обжига ничем не отличается от предыдущего варианта, но регулировка температуры осуществляется при помощи термопары. Стенки бочонка толстые, пока они засветятся (даже без внешней оболочки), керамическое изделие будет уже пережженным.

Муфельная печь для закалки металла

Муфельная печь – специализированная конструкция, позволяющая нагревать различные металлы до необходимой температуры.

Существует несколько способов обработки металлов с помощью данного устройства:

• Термообработка: отжиг, закалка, отпуск, состаривание.
• Работа с ценными материалами, переплавка металлов, когда использование открытого огня недопустимо.
• Для получения ровного тона поверхности, особенно при обработке керамики(высокохудожественной) используется муфельная печь.
• Сушка диэлектриков.
• Кремация, сжигание до минеральных компонентов.

Возможные проблемы при создании печи

При изготовлении устройства сложности возникают с подбором материала и монтажом системы контроля за температурой.

Неправильно выбранные материалы приводят к быстрому разрушению муфеля.

Так, некоторые мастера из экономии используют кирпич низкого качества, глиняно-песчаный раствор вместо шамотного. Это приводит к появлению трещин в муфеле и потере тепла.

Потрескавшийся муфель на время заделывают раствором шамотной глины. Камеру нужно вынуть и заменить на новую.

Если печь подключают к сети без терморегулятора, температура в муфеле не контролируется. Это приводит к порче изделий, которые требуют обжига при заданной температуре.

Для решения проблемы следует приобрести терморегулятор и электрическое оборудование, собрать блок управления и подключить его к нагревательным элементам муфеля.

Для удобства сборки его лучше изготовить со съемными передней и задней крышками, которые крепятся на винтах. К передней крышке крепится на петле дверца, которая должна откидываться горизонтально. На дверце при помощи двух болтов через асбестовые прокладки устанавливается керамический элемент, а зазоры заделываются глиной.

Концы нихромовой проволоки выводятся к задней крышке корпуса. На оба вывода должны быть нанизаны керамические изолирующие «бусы». Проволока присоединяется к штырьковому разъему. Такие разъемы, а также изолирующие «бусы» можно взять от старых электроприборов. К разъему будет присоединен стандартный шнур с вилкой для включения в электрическую сеть.

Все свободное пространство между нагревательными элементами и корпусом следует плотно забить асбестовой крошкой. Кроме того, в конструкции печи должна быть предусмотрена клемма заземления.

Для удобства работы в нагревательной камере нужно сделать два небольших отверстия: одно на задней стенке диаметром 10 мм – для установки термопары, другое на дверце диаметром 18–20 м – для наблюдения за внутренним пространством печи во время работы. Оба отверстия должны быть снабжены закрывающими металлическими шторками.

На дно рабочей камеры следует положить пластину-подкладку из тонкой нержавеющей стали 0,5–0,8 мм.

Печь рассчитана на 220 В переменного тока. Разогревается до максимальной температуры 950 градусов в течение часа. Вес печи около 10 кг.

Как выбрать подходящую печь

Производители муфельных печей постоянно совершенствуют свою продукцию, так как высокая конкуренция на рынке стимулирует к постоянному удовлетворению клиентских запросов.

Чтобы не терять своих покупателей и завоевывать новые рынки сбыта необходимо идти в ногу со временем. При этом и ценовая политика должна быть адекватной, иначе уровень продаж будет невысоким не зависимо от качества продукции.

При их изготовлении используются только современные экологически чистые материалы. Печи обладают двухэтапным циклом работы, когда на первом этапе происходит нагрев, а на втором — стабилизация полученной температуры. Блок управления позволяет запоминать выставленные настройки при отключении электроэнергии.

Очень часто пользователи приобретают термопару для муфельной печи. Это устройство служит для измерения точной температуры. В основном оно необходимо, когда сама печь лишена встроенного термометра и не показывает текущее значение температуры.

Для безопасной работы персонала пригодится вытяжной шкаф. Это специальный элемент технической мебели, внутрь которого помещают рабочее устройство. Он необходим, чтобы человек случайно не обжегся об устройство, которое сильно нагревается во время работы.

Внутренняя температура муфельной печи может составлять от 400 до 2500 градусов по Цельсию, так что даже касание внешней поверхности может быть весьма неприятным.

Из остального дополнительного оборудования большим спросом пользуются муфели из разных материалов. Они применяются в зависимости от условий работы с тем или иным материалом.

Здравствуйте, дорогие читатели! Меня зовут Виталий Иванович, и я занимаюсь строительством печей, каминов и установкой отопительного оборудования.

Вот уже более 40 лет, начиная в далеком 1977 году помощником печника я изучаю это дело и совершенствую свои навыки. С выходом на пенсию стало больше свободного времени и я решил поделиться своим опытом с вами. Читайте на здоровье и задавайте вопросы в комментариях!

ГК «Теплоприбор» – разработка, производство и комплексная поставка контрольно-измерительных приборов и автоматики — КИПиА.

Группа компаний (ГК) «Теплоприбор» (Теплоприборы, Промприбор, Теплоконтроль и др.) — это приборы и автоматика для измерения, контроля и регулирования параметров технологических процессов (расходометрия, теплоконтроль, теплоучёт, контроль давления, уровня, свойств и концентрации и пр.).

По цене производителя отгружается продукция как собственного производства, так и наших партнёров — ведущих заводов — производителей КИПиА, аппаратуры регулирования, систем и оборудования для управления технологическими процессами — АСУ ТП (многое имеется в наличии на складе или может быть изготовлено и отгружено в кратчайшие сроки).

Теплоприбор.рф — официальный сайт ГК «Теплоприбор» — это гарантия качества, сроков, справедливой стоимости и прайс-листа с актуальными ценами* (любое предложение на сайте не является публичной офертой, описания и цены приведены в информационных целях и могут незначительно отличаться от реальных характеристик, изображение товара дано только в качестве иллюстрации).

География ГК «Теплоприбор»:
Москва, Рязань, Челябинск, Казань, Екатеринбург, Санкт-Петербург, Новосибирск, Нижний Новгород, Самара, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Воронеж, Белгород, Волгоград, Краснодар, Саратов, Тюмень, Томск, Омск, Иркутск, Улан-Удэ, Саранск, Чебоксары, Ярославль и другие города РФ, также мы работаем с Белоруссией, Украиной и Казахстаном.

Рекомендации как правильно выбрать, заказать и купить контрольно-измерительные приборы и автоматику (КИПиА), дополнительное/вспомогательное оборудование и защитно-монтажную арматуру, а также другую полезную и интересную информацию см. наши официальные сайты.

Работа и вакансии: в Московский офис (СЗАО, ст. метро Планерная, р-н Куркино (рядом МКАД и г. Химки) требуется менеджер по сбыту КИПиА, ЗП достойная, возможна удаленная работа оклад + %.
teplokip@yandex.ru

Новые публикации: Статья «Датчики давления. Сравнительный обзор видов, характеристик и цен.»

Электропечи ПК, ПТ

В данном подразделе представлены лабораторные одно- и многозонные электропечи ПК, ПТ и другие производства Теплоприбор (см. по ссылкам полную номенклатуру и подробные технические характеристики печей для лабораторий):

На лабораторных печах в заводских лабораториях, как правило, ведется отладка, настройка и проверка режимов работы больших промышленных электропечей.

Стоимость электропечи ПК, ПТ зависит от модели и исполнения (см. ниже список производимого и поставляемого оборудования), общего объема заказа и других ценообразующих факторов.
Цена электропечи ПК, ПТ высылается по запросу.*
* Конкретные условия поставки и цены, как заказать (купить) электропечь ПК, ПТ, ПМ, ПКЛ, ПВК, ПКЗ, ПДТ, ПТК, ПТГР, ПТВР, ПКП, ПШ (печь лабораторную), а также наличие на складе (или срок изготовления/производства) уточняйте у менеджеров отдела продаж по электронной почте и телефону, указанным в разделе сайта Контакты.

В следующей таблице представлены модели и исполнения поставляемых лабораторных электропечей.

Условное обозначение модели и исполнения электропечи	Конструктивные особенности печи	Максимальная температура, °С	Рабочее пространство (зона нагрева), ширина×высота×глубина, мм
Электропечи муфельные ПМ до 1000 °С
ПМ-1,0-7	муфельная	1000	180×150×290
ПМ-1,0-20	муфельная	1000	280×200×390
ПМ-1,0-20 И1	муфельная с вентиляцией рабочей камеры	1000	280×200×390
Электропечи камерные лабораторные ПКЛ
ПКЛ-1,2-12	камерная лабораторная	1200	220×180×300
ПКЛ-1,2-36	камерная лабораторная	1200	300×300×400
Электропечи камерные лабораторные высокотемпературные ПВК
ПВК-1,4-8	высокотемпературная камерная	1400	160×160×300
ПВК-1,4-17	высокотемпературная камерная	1400	270×160×400
ПВК-1,4-25	высокотемпературная камерная	1400	230×270×415
ПВК-1,6-5	высокотемпературная камерная	1650	130×160×250
ПВК-1,6-12	высокотемпературная камерная	1650	200×210×320
ПВК-1,6-30	высокотемпературная камерная	1650	300×220×500
Электропечи с защитной атмосферой ПКЗ
ПКЗ-1,0-7	камерная с защитной атмосферой	1000	150×180×290
ПКЗ-1,2-36	камерная с защитной атмосферой	1200	300×300×400
Электропечи трубчатые ПТ
ПТ-0,4-28	трубчатая	350	∅28×230
ПТ-1,2-40	трубчатая	1200	∅40×400
ПТ-1,2-70	трубчатая	1200	∅70×500
ПТ-1,3-20	трубчатая	1300	∅21×160
ПТ-1,4-40	трубчатая	1400	∅40×350
ПТ-1,6-40-2	трубчатая, две трубы	1600	∅40×340
ПТД-1,2-70	трубчатая с дверцей	1200	∅70×500
Электропечи трубчатые с контролируемой атмосферой ПТК
ПТК-1,2-40	трубчатая с контролируемой атмосферой	1200	∅40×400
ПТК-1,2-70	трубчатая с контролируемой атмосферой	1200	∅70×500
ПТК-1,3-20	трубчатая с контролируемой атмосферой	1300	∅21×160
ПТК-1,4-40	трубчатая с контролируемой атмосферой	1400	∅40×350
Электропечи трубчатые разъемные ПТГР, ПТВР
ПТГР-1,0-70	трубчатая с горизонтальным разъемом	1000	∅70×620
ПТГР-1,0-140	трубчатая с горизонтальным разъемом	1000	∅140×360
ПТВР-1,1-70	трубчатая с вертикальным разъемом	1100	∅70×410
ПТВР-1,1-120	трубчатая с вертикальным разъемом	1100	∅120×600
Электропечи многозонные ПКП, ПТ, ПШ
ПКП-1,0-32-3	камерная проходная трехзонная	1000	200×170×900
ПТ-1,1-70-3	трубчатая трехзонная горизонтальная	1100	∅70×280*3
ПШ-1,1-20-3	шахтная трехзонная вертикальная	1100	110×615

Характеристики моделей и исполнений лабораторных электропечей ПК, ПТ производства Теплоприбор

1. Электропечи муфельные и камерные лабораторные типа ПМ, ПКЛ

Электропечи муфельные ПМ, камерные ПКЛ предназначены для проведения: нагрева, обжига, прокалки и других термических процессов и могут использоваться в лабораторных, производственных подразделениях, а также в образовательных учреждениях и художественных мастерских. Максимальная температура 1000°С (ПМ), 1200°С (ПКЛ).

Достоинства электропечей ПМ, ПКЛ:

— хорошая теплоизоляция, обеспечивающая низкую температуру наружных стенок печи;

— электронный термоконтроллер для управления нагревом с цифровой индикацией температуры;

— защита от обрыва термопары;

— защита от превышения температуры;

— разогрев по заданной траектории (по отдельному заказу).

В электропечах муфельных типа ПМ для нагрева образцов предназначена рабочая камера прямоугольной формы, которая собирается из отдельных панелей, образующих муфель из плотной керамики.

Проволочные нагреватели укладываются на наружную сторону панелей, образующих муфель. Изготовленная таким образом нагревательная панель имеет хорошую теплопередачу от нагревателя внутрь камеры. Расположение нагревателей снаружи муфеля предохраняет их от воздействия слабоагрессивных паров.

Электропечи муфельные ПМ-1,0-20 с обозначением И1 имеют вентиляцию рабочей камеры. Дымоудаление из рабочей камеры осуществляется за счет эжекционного вентилятора, установленного на задней стенке печи. Наружный свежий воздух поступает по каналам через подовый нагреватель и не влияет на температурный режим в печи. Интенсивность протока регулируется задвижкой.

В электропечах типа ПКЛ для нагрева образцов предназначена рабочая камера, образованная теплоизоляционными материалами. Хорошая теплоизоляция нагревательной камеры снижает потери тепла и делает печь достаточно экономичной.

Нагрев производится с помощью проволочных нагревателей, расположенных вдоль стенок внутри рабочей камеры и на поду печи. Подовые нагреватели закрыты огнеупорными пластинами.

Рабочая камера всех электропечей закрывается дверью, футерованной огнеупорными материалами. Дверь открывается влево так, чтобы внутренняя разогретая футеровка двери при её открывании всегда была направлена в сторону печи, что более удобно и безопасно для персонала.

Силовое и регулирующее оборудование смонтировано в приборном отсеке с правой стороны печи либо в отдельном блоке управления (для печи ПКЛ-1,2-36). Электропечь ПКЛ-1,2-36 установлена на подставку.

Печи имеют высококачественную теплоизоляцию, обеспечивающую низкую температуру наружных стенок печи, и оснащены электронными термоконтроллерами для управления нагревом с цифровой индикацией температуры. С целью повышения безопасности работы все электропечи оснащены блокировочными выключателями для снятия напряжения (отключения нагрева) при открывании двери. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключающая напряжение питания нагревателей печи.

2. Электропечи камерные высокотемпературные типа ПВК

Высокотемпературные камерные электропечи ПВК применяются в лабораторных и промышленных условиях в машиностроительной, металлургической, огнеупорной и других отраслях. Максималь.ная температура 1400°С, 1650°С

Достоинства электропечей ПВК:

— высокоэффективная теплоизоляция из волокнистых огнеупорных материалов;
— термоконтроллеры с цифровой индикацией температуры (по отдельному заказу — с разогревом по траектории, задаваемой оператором);
— защита от превышения температуры;
— защита от обрыва термопары.

Электропечи типа ПВК-1,4 предназначены для проведения: нагрева, прокалки, обжига, термообработки и других термических процессов при температуре не более 1400°С. Нагрев производится стержневыми карбидкремниевыми (SiC) нагревателями, расположенными вертикально вдоль стенок рабочей камеры (либо горизонтально на своде рабочей камеры электропечи ПВК-1,4-17).

Электропечи типа ПВК-1,6 с максимальной температурой нагрева 1650°С предназначены для проведения термических процессов, не требующих открытия печи в разогретом состоянии. Загрузка и выгрузка этих электропечей может производиться только после их полного остывания. Нагрев рабочей камеры производится стержневыми хромитлантановыми (LaCrО) нагревателями, установленными вертикально по боковым стенкам камеры. Электропечи типа ПВК-1,6 оснащены термоконтроллерами со специальной функцией контроля (ограничения) максимально допустимой скорости нагрева хромитлантановых нагревателей, которая не позволит ошибочно установить недопустимый режим нагрева или охлаждения.

Все электропечи поставляются в полностью собранном и футерованном виде в комплекте с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, которое смонтировано в отдельном силовом блоке, закрепленном на стенке с правой стороны печи. Элементы управления электропечей ПВК-1,4-8 и ПВК-1,417 смонтированы в приборном отсеке, расположенном справа от камеры нагрева.

Рабочая камера электропечей, предназначенная для термообработки изделий, образована огнеупорной кладкой из высокотемпературных мулитокремнеземистых плит и теплоизоляционного слоя волокнистых материалов. Хорошая теплоизоляция нагревательной камеры снижает потери тепла и делает печь достаточно экономичной.

Рабочая камера электропечи закрывается футерованной дверью. Поворотом ручки дверь открывается влево так, чтобы внутренняя разогретая футеровка двери при её открывании всегда была направлена в сторону печи, что более удобно и безопасно для персонала.

Все электропечи оборудованы термоконтроллерами для электронного управления нагрева с цифровой индикацией температуры. С целью повышения безопасности работы на электропечах установлены блокировочные выключатели для снятия напряжения (отключения нагрева) при открывании двери. А также при обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключается напряжение питания нагревателей печи.

Для контроля величины тока электропечи типа ПВК-1,6 оснащены индикаторами тока.

3. Электропечи камерные с защитной атмосферой типа ПКЗ

Камерные электропечи типа ПКЗ предназначены для проведения нагрева, прокалки, обжига и других термических процессов в воздушной или защитной атмосфере (воздух, инертные газы или азот). Максимальная температура 1000°С, 1200°С. Расход газа 4,1л/мин.

Достоинства электропечей ПКЗ:

— муфель из плотной керамики;
— многослойная высокоэффективная теплоизоляция из волокнистых и микропористых материалов;
— газорегулирующая аппаратура (ротаметр, бублер,соединительные газовые шланги);
— термоконтроллер для управления нагревом с цифровой индикацией температуры;
— блокировка нагревателей при открывании двери;
— защита от обрыва термопары и превышения температуры.

Нагревательным элементом печи ПКЗ-1,0-7 является проволочный нагреватель, расположенный снаружи камеры нагрева. Камера нагрева установлена в газоплотный внутренний кожух, который плотно закрывается дверью. На внутренней стороне двери имеется теплоизоляционная вставка ступенчатой формы, при закрывании двери заходящая во внутренний кожух и закрывающая рабочую камеру. Вокруг вставки имеется газоплотное уплотнение из силиконовой резины.

Рабочая камера электропечи ПКЗ-1,2-36 образована огнеупорной кладкой и фиксируется во внутреннем герметичном кожухе. Для плотного прилегания двери на передней части газоплотного кожуха имеется уплотняющий фланец. Нагрев рабочей камеры производится проволочными нагревателями в виде спиралей, навитых на керамические трубки. Нагреватели устанавливаются внутри рабочей камеры, горизонтально вдоль стенок.

Электропечи комплектуются газорегулирующим оборудованием (газовый ротаметр, барбатер, регулирующий и запорный вентили, ниппели для подсоединения газовых рукавов и соединительных шлангов), смонтированным в приборном отсеке.

Печи имеют многослойную высокоэффективную теплоизоляцию из волокнистых и микропористых материалов, позволяющую снизить потери тепла и сделать печь достаточно экономичной.

Печи оснащены электронными термоконтроллерами для управления нагревом с цифровой индикацией температуры. С целью повышения безопасности работы все электропечи оснащены блокировочными выключателями для снятия напряжения (отключения нагрева) при открывании двери. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключающая напряжение питания нагревателей печи.

Силовое и регулирующее оборудование, а также элементы системы газоподвода смонтированы в приборном отсеке электропечи.

Возможно изготовление печей с другими типоразмерами.

Трубчатые электропечи

Электропечи трубчатые предназначены для нагрева образцов в рабочей зоне (в виде проходной керамической трубы) до заданной температуры при проведении различных испытаний и исследований в воздушной атмосфере. Внутренние диаметры рабочих труб печей могут быть различны и указываются в технических характеристиках на электропечь. Рабочая труба проходит по оси камеры нагрева, имеющей прямоугольное сечение. В углах камеры нагрева параллельно рабочей трубе расположены четыре нагревателя на керамических трубках. Нагреватели выполнены из проволоки в виде спиралей с неравномерной намоткой. Керамические трубки фиксируются в футеровке и являются несущими элементами для спиралей. Неравномерная намотка спиралей повышает равномерность нагрева рабочей трубы по её длине. В универсальных трубчатых электропечах с максимальной температурой нагрева, как правило, до 1000-1200°С применяются проволочные нагреватели в виде спиралей. Для повышения равномерности нагрева образцов и снижения теплопотерь отверстия в рабочих труб могут закрываться теплоизоляционными пробками.

Высокотемпературные трубчатые электропечи

Для нагрева рабочей камеры трубчатых электропечей до температуры 1300-1350°С используются стержневые карбидкремниевые (SiC) нагреватели, которые устанавливаются вдоль боковых стенок камеры нагрева вертикально (реже горизонтально). Рабочая труба электропечи также проходит по оси прямоугольной камеры нагрева. Стержневые нагреватели имеют среднюю рабочую зону нагрева и утолщенные выводы, которые проходят через футеровку и подключаются к наружным токоподводящим хомутам. Нагреватели, устанавливаемые горизонтально, опираются выводами на футеровку. При вертикальном расположении нагреватели проходят через футеровку и опираются нижним выводом на изоляционную опору. Нагрев еще до более высоких температур (до 1600°С) возможен в электропечах со стержневыми хромитлантановыми нагревателями (LaCrО), которые устанавливаются только вертикально по боковым стенкам рабочей камеры. Хромитлантановые нагреватели нижним выводом устанавливаются на изоляционную опору, а за верхний подвешиваются на коромысле. С другого коромысла подвешивается груз (противовес), который обеспечивает частичную разгрузку нагревателя. Это необходимо для исключения деформации нагревателей при столь высоких температурах. Электропечи с хромитлантановыми нагревателями оснащены термоконтроллерами со специальной функцией ограничения максимально допустимой скорости нагрева и охлаждения, которая не позволит ошибочно установить недопустимый режим нагрева или охлаждения. В высокотемпературных трубчатых электропечах используется, как правило, волокнистая многослойная теплоизоляция с разной предельной рабочей температурой каждого слоя. Высокотемпературные электропечи, как правило, более дорогие, более сложные в эксплуатации, а поэтому используются только для высокотемпературного нагрева.

Трубчатые электропечи с контролируемой атмосферой

Электропечи трубчатые с контролируемой атмосферой предназначены для проведения нагрева и испытания образцов в рабочей камере в виде проходной керамической трубы в контролируемой атмосфере (инертные газы, азот, кислород). В электропечах типа ПТК нагрев до 1200°С производится проволочными нагревателями в виде спиралей. Для нагрева рабочей камеры с максимальной температурой до 1350°С используются стержневые карбидкремниевые (SiC) нагреватели, устанавливаемые вертикально либо горизонтально (параллельно) рабочей трубе. На концах рабочей трубы герметично закреплены узлы ввода и вывода газа, совмещенные с отверстиями загрузки и выгрузки образцов. Такие печи комплектуются газорегулирующим оборудованием (ротаметр, барботер, соединительные газовые шланги), смонтированным в специальном блоке. Блок газорегулирования крепится на печи либо на стене рядом с печью на удобном для управления расстоянии.

4. Электропечь трубчатая типа ПТ, ПТД

Электропечи трубчатые ПТ, ПТД предназначены для нагрева образцов в рабочей зоне (в виде проходной трубы) до заданной температуры при проведении различных испытаний и исследований в воздушной атмосфере. Максимальная температура 350, 1200, 1300, 1350, 1600°С (в зависимости от модели и исполнения). Диаметр зоны нагрева 21…70 мм, длина от 160 до 500 мм.

Достоинства электропечей ПТ, ПТД:

— быстрый разогрев;
— равномерная температура по длине рабочей зоны;
— простое управление температурным режимом с помощью цифрового термоконтроллера либо электронного регулятора температуры с лимбом для ПТ-1,3-20. Печь ПТ-1,3-20 имеет выносной блок управления;
— фронтальное расположение органов управления печи ПТД-1,2-70 позволяет устанавливать печи вплотную друг к другу. Отверстие на переднем конце трубы закрывается навесной (поднимающейся вверх) крышечкой, а заднее отверстие трубы закрывается теплоизоляционной пробкой;
электропечь типа ПТ-1,6 имеет две керамические трубы (одна под другой),проходящих через зону нагрева.

Муллитокремнеземистая труба проходит по центральной оси камеры нагрева, образованной кладкой из огнеупоров. Электропечи имеют хорошую теплоизоляцию нагревательной камеры, что позволяет снизить потери тепла и сделать печи достаточно экономичными. Отверстия рабочей трубы, выходящие наружу, при работе электропечи могут закрываться муллитокремнеземистым волокном. Закрытые отверстия рабочей трубы повышают равномерность нагрева и снижают теплопотери.

Для нагрева рабочей камеры трубчатых электропечей используются проволочные нагреватели в виде спиралей. Все нагреватели выполнены из проволоки сплава «Суперфехраль». Проволочная спираль нагревателя электропечи ПТ-0,4-28 навита снаружи керамической трубы, предназначенной для термообработки образцов. В электропечах типа ПТ-1,2 и ПТД с максимальной температурой 1200°С нагрев производится четырьмя нагревателями, закрепленными в углах прямоугольной камеры нагрева. Отверстия на концах трубы печи ПТ-0,4-28 закрываются навесными (поднимающимися вверх) крышечками из нержавеющей стали, имеющими вертикальную прорезь. На электропечи ПТД-1,2-70 отверстие на переднем конце трубы закрывается навесной (поднимающейся вверх) крышечкой. Заднее отверстие трубы закрывается теплоизоляционной пробкой.

Силовое и регулирующее оборудование таких печей, как правило, смонтировано в приборном отсеке, расположенном под рабочей камерой электропечи. Элементы управления электропечи ПТД-1,2-70 смонтированы в отдельном силовом блоке, закрепленном на правой стенке печи. Такое фронтальное расположение органов управления печи ПТД-1,2-70 позволяет устанавливать печи почти вплотную друг к другу.

Для нагрева рабочей камеры электропечей ПТ-1,3-20 и ПТ-1,4-40 до температуры не более 1350°С используются стержневые карбид кремниевые (SiC) нагреватели, расположенные вертикально либо горизонтально (ПТ-1,3-20) вдоль стенок рабочей камеры.

Силовое и регулирующее оборудование электропечи ПТ-1,4-40 смонтировано в приборном отсеке, расположенном с правой стороны печи. Электропечь ПТ-1,3-20 имеет выносной блок управления.

Нагрев рабочей камеры в электропечи ПТ-1,6-40-2 с максимальной температурой нагрева до 1600°С производится хромитлантановыми (LaCrO) нагревателями, установленными вертикально вдоль стенки камеры нагрева, слева от рабочих труб. Электропечь имеет две керамические трубы (одна под другой), проходящих через зону нагрева. При работе электропечи для повышения равномерности нагрева и снижения теплопотерь отверстия в рабочих трубах должны быть закрыты теплоизоляционными пробками.

Электропечь оснащена термоконтроллером со специальной функцией контроля (ограничения) максимально допустимой скорости нагрева хромитлантановых нагревателей, которая не позволит ошибочно установить недопустимый режим нагрева или охлаждения. Силовое и регулирующее оборудование смонтировано в отдельном силовом блоке, закрепленном на правой стенке печи.

Все элекропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температуру по длине рабочей зоны, защиту при обрыве термопары и превышении температуры. Для электронного управления нагревом трубчатые печи оборудованы термоконтроллерами с цифровой индикацией температуры. На электропечах ПТ-0,4-28 и ПТ-1,3-20 для задания и поддержания требуемых режимов нагрева используются электронные регуляторы температуры с лимбом. Термоконтроллер ПТ-1,4-40 оснащен функцией подстройки величины тока нагрева при старении карбид кремниевых нагревателей.

5. Электропечь трубчатая с контролируемой атмосферой типа ПТК

Электропечи трубчатые с контролируемой атмосферой ПТК предназначены для проведения нагрева и испытания образцов в рабочей камере в виде проходной керамической трубы в контролируемой атмосфере (инертные газы, азот, кислород). Максимальная температура 1200, 1300, 1350 °С (в зависимости от модели и исполнения). Диаметр зоны нагрева 21…70мм, длина 160…500 мм.

Рабочая труба проходит по центральной оси прямоугольной камеры нагрева, которая образована огнеупорной кладкой из высококачественных теплоизоляционных материалов, обеспечивающих низкую температуру наружных стенок печи.

В электропечах типа ПТК-1,2 с максимальной температурой 1200°С нагрев производится проволочными нагревателями в виде спиралей.

Для нагрева рабочей камеры электропечей типа ПТК-1,3 и ПТК-1,4 до температуры не более 1350°С используются стержневые карбидкремниевые (SiC) нагреватели, расположенные вертикально либо горизонтально вдоль стенок рабочей камеры.

На концах трубы герметично закреплены узлы подвода и отвода газа, совмещенные с отверстиями загрузки и выгрузки образцов. Отверстия закрываются резьбовыми заглушками с газоплотным и теплоизоляционным уплотнениями.

Электропечи типа ПТК комплектуются газорегулирующим оборудованием (ротаметр, барботер, соединительные газовые шланги), смонтированным в специальном блоке. Блок газорегулирования крепится на стенке электропечи.

Все электропечи поставляются в полностью собранном и футерованном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, которое смонтировано в приборном отсеке (либо силовом блоке).

Электропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температуру по длине рабочей зоны, простое управление температурным режимом и защиту при обрыве термопары и превышении температуры.

Для электронного управления нагревом трубчатые печи оснащены термоконтроллерами с цифровой индикацией температуры. Электропечь ПТК-1,3-20 комплектуется регулятором температуры в виде отдельного блока, служащим для задания и поддержания требуемых режимов нагрева. Термоконтроллер электропечи ПТК-1,4-40 оснащен функцией подстройки величины тока нагрева при старении стержневых карбидкремниевых нагревателей.

Электропечи имеют хорошую теплоизоляцию нагревательной камеры, что позволяет снизить потери тепла и делает печи достаточно экономичными.

6. Электропечи трубчатые разъемные типа ПТГР, ПТВР

Электропечи трубчатые разъемные ПТГР, ПТВР предназначены для нагрева образцов в рабочей зоне (в виде проходной трубы) до заданной температуры при проведении различных испытаний и исследований, требующих вертикального или горизонтального расположения зоны нагрева.

Для термообработки изделий предназначена камера нагрева, которая образована огнеупорной кладкой из высококачественных теплоизоляционных материалов, обеспечивающих низкую температуру наружных стенок печи. Конструкция электропечей предусматривает возможность разъема рабочей камеры вдоль оси печи, что позволяет использовать печи в различных испытательных стендах и устанавливать трубу или реторту заказчика.

Достоинства электропечей ПТГР, ПТВР:

— быстрый разогрев;
— равномерная температура по длине рабочей зоны;
— управление нагревом цифровым термоконтроллером;
— защита от обрыва термопары и превышения температуры;
— программное ведение режима нагрева (по отдельному заказу);
— по заказу возможно изготовление печи для работы с контролируемой атмосферой.

Электропечь типа ПТГР выпускается с горизонтальным разъемом, электропечи типа ПТВР с вертикальным.

В боковых стенках электропечей имеются отверстия для загрузки образцов в камеру нагрева. Для равномерности нагрева и снижения теплопотерь отверстия (либо отверстия трубы) могут закрываться мулитокорундовым волокном.

Внутри камеры нагрева электропечи ПТГР-1,0-140 устанавливается муфель из жаропрочной стали, состоящий из двух частей.

Внутри камеры нагрева электропечи ПТГР-1,2-70 может быть установлена муллитокремнеземистая труба, образующая рабочее пространство печи (в комплект поставки не входит).

Две части камеры нагрева электропечей типа ПТВР шарнирно закреплены на вертикальной стойке штатива, что позволяет раздвигать две половинки печи в стороны, не разбирая печь. Такая конструкция печи позволяет нагревать образцы, уже закреплённые в составе различных устройств, либо внутрь камеры (при раскрытой печи) может устанавливаться керамическая рабочая труба.

В футеровке печи вдоль стенок рабочей камеры закреплены проволочные нагреватели на керамических трубках.

В закрытом (рабочем) состоянии две части печи скрепляются двумя накидными скобами с прижимными винтами.

Электропечи поставляются в полностью собранном и футерованном виде в комплекте с блоком управления, который крепится на стене или любой другой конструкции на удобном для управления расстоянии.

Трубчатые элекропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температуру нагрева по длине рабочей зоны. Блоки управления электропечей оснащены электронными термоконтроллерами для управления нагревом с цифровой индикацией температуры. На блоке управления электропечи ПТВР-1,1-120 установлен индикатор тока, показывающий величину тока по группам нагревателей. С целью повышения безопасности работы на всех электропечах установлены блокировочные выключатели для снятия напряжения (отключения нагрева) при разъеме половинок печи. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключающая напряжение питания нагревателей печи.

По отдельному заказу:

— печи комплектуются термоконтроллером с возможностью программирования траектории нагрева;

— печи могут комплектоваться специальной трубой по техзаданию заказчика;

— изготовление печи для работы с контролируемой атмосферой.

Многозонные электропечи

Электропечи многозонные предназначены для нагрева образцов в одной или нескольких рабочих зонах до заданной температуры при проведении различных испытаний и исследований в воздушной атмосфере.

7. Электропечь камерная проходная многозонная (трехзонная) типа ПКП

Электропечь камерная проходная трехзонная ПКП-1,0-32-3 предназначена для изотермического нагрева изделий в средней зоне печи. Специальная схема зонного регулирования обеспечивает высокую равномерность температур в средней зоне печи и во всем ее температурном диапазоне. Максимальная температура 1000°С. Рабочее пространство 200×170×900мм. Изотермическая зона 300мм.

Для нагрева изделий предназначена рабочая камера в виде туннеля, образованного огнеупорной кладкой из высокоэффективных теплоизоляционных материалов. Применение современных материалов для теплоизоляции нагревательной камеры снижает потери тепла и делает печь достаточно экономичной.

С обеих сторон камера нагрева закрывается съёмными крышками. Возможно перекрытие проема теплоизоляционной ватой.

Нагрев производится проволочными нагревателями, расположенными в сводовой и подовой части печи. Для защиты нагревателей от контакта с загружаемыми изделиями они закрыты керамическими плитками, образующими под и свод рабочего пространства печи.

Электропечь может устанавливаться на подставку.

Все электропечи поставляются в полностью собранном и футерованном виде.

Высокоэффективная теплоизоляция камеры нагрева печей обеспечивает низкую температуру наружных стенок печи, снижает потери тепла и делает печь достаточно экономичной.

Все электропечи имеют быстрый разогрев и простое управление температурным режимом с помощью термоконтроллеров с цифровой индикацией температуры. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключается нагрев электропечи.

Для управления нагревом электропечи оснащены трёхканальным термоконтроллером, который предназначен для установки индивидуального температурного задания в каждой из трех зон печи и обеспечивает поддержание требуемых режимов нагрева с независимым регулированием по каждой зоне печи. Для контроля величины тока по зонам печи на пульте управления (приборном отсеке) установлен трёхканальный индикатор тока.

8. Электропечь трубчатая трехзонная горизонтальная типа ПТ

Электропечь трубчатая трехзонная горизонтальная ПТ-1,1-70-3 предназначена для нагрева образцов в нескольких рабочих зонах (рабочая зона в виде проходной керамической трубы). Максимальная температура 1200°С. Зона нагрева 50, 70 мм (диаметр), длина 280х3 мм. Изотермическая зона 200х3 мм.

По заказу электропечь может изготавливаться с рабочей зоной большей длины, а также с наличием большего количества зон нагрева.

Рабочая труба электропечи проходит по центральной оси камеры нагрева, имеющей три независимые зоны нагрева.

В углах рабочей камеры параллельно рабочей трубе расположены проволочные нагреватели на керамических трубках, по четыре в каждой зоне. Нагреватели имеют хорошую теплоотдачу, а такое расположение нагревателей обеспечивает нагрев рабочей трубы со всех сторон.

Для повышения равномерности нагрева и снижения теплопотерь отверстия в рабочих трубках могут закрываться теплоизоляционными пробками.

Все электропечи поставляются в полностью собранном и футерованном виде. Силовое и регулирующее оборудование смонтировано в пульте управления либо в приборном отсеке (для ПТ-1,1-70-3).

Высокоэффективная теплоизоляция камеры нагрева печей обеспечивает низкую температуру наружных стенок печи, снижает потери тепла и делает печь достаточно экономичной.

Все электропечи имеют быстрый разогрев и простое управление температурным режимом с помощью термоконтроллеров с цифровой индикацией температуры. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключается нагрев электропечи.

Для управления нагревом электропечи оснащены трёхканальным термоконтроллером, который предназначен для установки индивидуального температурного задания в каждой из трех зон печи и обеспечивает поддержание требуемых режимов нагрева с независимым регулированием по каждой зоне печи. Для контроля величины тока по зонам печи на пульте управления (приборном отсеке) установлен трёхканальный индикатор тока.

9. Электропечь шахтная трехзонная вертикальная типа ПШ

Электропечь шахтная трехзонная вертикальная ПШ-1,1-20-3 предназначена для нагрева образцов и проведения исследований и испытаний различных материалов в шахте. Максимальная температура 1100°С. Рабочий проем 110×615 мм (диаметр х высота).

Для удобства ремонта и замены нагревателей печь конструктивно состоит из двух секций – верхней и нижней. Рабочая камера в виде шахты прямоугольной формы образована огнеупорной кладкой из высокотемпературных шамотно-волокнистых плит. Рабочий проем шахты (отверстие) закрывается откидной теплоизолированной крышкой.

Через отверстие внутрь шахты допускается установка реторты из керамики или жаропрочной стали. Реторта в комплект поставки не входит.

Нагрев шахты производится проволочными нагревателями в виде спиралей, расположенными горизонтально на передней и на задней стенках рабочей камеры.

По высоте печи камера нагрева разделена на три зоны. В каждой зоне установлена термопара для измерения и регулирования температуры по зонам печи. Такая специальная схема зонного регулирования обеспечивает высокую равномерность температур по всему объему печи и во всем ее температурном диапазоне.

Все электропечи поставляются в полностью собранном и футерованном виде.

Высокоэффективная теплоизоляция камеры нагрева печей обеспечивает низкую температуру наружных стенок печи, снижает потери тепла и делает печь достаточно экономичной.

Все электропечи имеют быстрый разогрев и простое управление температурным режимом с помощью термоконтроллеров с цифровой индикацией температуры. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключается нагрев электропечи.

Для управления нагревом электропечи оснащены трёхканальным термоконтроллером, который предназначен для установки индивидуального температурного задания в каждой из трех зон печи и обеспечивает поддержание требуемых режимов нагрева с независимым регулированием по каждой зоне печи. Для контроля величины тока по зонам печи на пульте управления (приборном отсеке) установлен трёхканальный индикатор тока.

Возможные ошибки при оформлении заказа на электро-печи ПК, ПТ, ПМ, ПКЛ, ПВК, ПКЗ, ПДТ, ПТК, ПТГР, ПТВР, ПКП, ПШ

При заказе электро-печей ПК, ПТ, ПМ, ПКЛ, ПВК, ПКЗ, ПДТ, ПТК, ПТГР, ПТВР, ПКП, ПШ и другого электро-термического оборудования рекомендуем быть внимательными при оформлении заказа, в т.ч. учитывать возможные варианты записи обозначения и встречающиеся ошибки при заказе. Например, нам доводилось сталкиваться с такими ошибками в заявках:
— неправильное или некорректное название прибора: печка, камера, нагревательное устройство, термостат, устройство нагрева обжига плавки спекания пайки, лабораторное электротермическое оборудование, регулятор температуры, термоконтроллер, сенсор, и т.д.
— неправильные обозначения модели: ПК3, ПК-З, ПВ-К, ПД-Т, ПТ-К, ПТ-ГР, ПТ-ВР, ПК-П, КП, ТП и т.п.
— ошибки написания связанные с переводом, транслитерацией или раскладкой клавиатуры, например: electric furnace, bake, ehlektropechi pk pt, GR, GN (в En-раскладке) и т.д. и т.п.

Поэтому убедительная просьба, будьте внимательны при оформлении заказа на печи для лабораторий ПК, ПТ муфельные, камерные, трубчатые, одно- и многозонные, не путайте обозначения, а если не знаете или не уверены, то напишите основные параметры и сферу применения коммуникационного модуля в простой форме изложения, и мы подберем необходимое Вам оборудование по наилучшему соотношению Цена — Качество — Срок изготовления (наличие на складе).

Copyright © ТЕПЛОПРИБОР.рф 2015-2021 все права защищены,
текст зашифрован, копирование отслеживается и преследуется;
авт.-ПОМ, соавтор-ТПЕ
ГК Теплоприбор — производство и продажа КИПиА: Приборы и системы контроля температуры / Электротермическое оборудование / Электропечи ПК, ПТ, ПМ, ПКЛ, ПВК, ПКЗ, ПДТ, ПТК, ПТГР, ПТВР, ПКП, ПШ муфельные, камерные, трубчатые, одно- и многозонные и другие печи для лабораторий и промышленности.
См. тех. описание/характеристики, прайс-лист (оптовая цена), рекомендации по выбору, аналоги и замены, форму заказа (как правильно выбрать, заказать и купить) электропечь ПК, ПТ, ПМ, ПКЛ, ПВК, ПКЗ, ПДТ, ПТК, ПТГР, ПТВР, ПКП, ПШ по цене производителя; проверить наличие на складе в Москве (или уточнить срок изготовления).
Также см. способы доставки и отгрузка ТК (Деловые Линии и другими) по всей территории РФ. Прочую информацию по заказу — см. официальный сайт ГК Теплоприбор раздел Термометрия.

Мы будем рады, если вышеизложенная информация оказалась полезна Вам, а также заранее благодарим за обращение в любое из представительств группы компаний «Теплоприбор» (три Теплоприбора, Теплоконтроль, Промприбор и другие предприятия) и обещаем приложить все усилия для оправдания Вашего доверия.

Цена: Цена по запросу

Наличие на складе: В наличии*

* На складе в Москве всегда имеются в наличии лабораторные электропечи ПК, ПТ, ПМ, ПКЛ, ПВК, ПКЗ, ПДТ, ПТК, ПТГР, ПТВР, ПКП, ПШ и другое электротермическое оборудование производства Теплоприбор в стандартном (базовом) исполнении, наличие других видов необходимо уточнять при конкретном заказе, учитывая, что при отсутствии в наличии плановый срок изготовления на производстве составит 20-25 рабочих дней.

Форму «Заказать онлайн» см. ниже
Краткие тех. характеристики лабораторных камерных, муфельных и трубчатых электропечей ПК, ПТ, ПМ, ПКЛ, ПВК, ПКЗ, ПДТ, ПТК, ПТГР, ПТВР, ПКП, ПШ: одно- и многозонные печи, максимальная температура 1600°С.

* Все цены на электропечи ПК, ПТ, другие печи и прочее электротермическое оборудование указаны в рублях (см. общий прайс-лист) без учета налога НДС=20%, стоимости дополнительных опций и оборудования, КМЧ, тары-упаковки, расходов на отгрузку и/или доставку, в расчете на мелкооптовый заказ (при крупных оптовых партиях и на проектные заказы цена формируется индивидуально, исходя из объема партии, достигнутых договоренностей и адреса объекта).

ВНИМАНИЕ! Будьте осторожны при выборе поставщика — на российском рынке электро-термического оборудования имеются дешевые некачественные копии печей ПТ, ПК и других печей для заводских лабораторий: аналоги, подделки и неликвиды, лишенные должного сервиса, гарантии, с меньшими или истекающими сроками поверки, без дополнительных опций, монтажно-присоединительных частей; поэтому, возможно имеющиеся в наличии у недобросовестных поставщиков по более низкой цене, чем оригинальные изделия.

Заказать онлайн

Тел.: +7 (495) 799-60-93 (мнк.), 973-98-85 E-mail: kip@teplopribor.NET см. Контакты и реквизиты Теплоприбор – производитель и поставщик приборов и автоматики — КИПиА для контроля давления, температуры, расхода, уровня, тепла. Звоните и пишите. Действует гибкая система скидок и спец. предложений.

Рекомендации как правильно выбрать, заказать и купить приборы.
* Рекомендуем уточнять цены на момент выписки счета, т.к. реальная стоимость продукции может незначительно отличаться от заявленной в силу периодичности обновления прайс-листа, объема заказа, условий поставки и других факторов. Оптовая цена указана на базовые исполнение без учета НДС, стоимости спец.исполнений, опций, дополнительного оборудования, услуг, расходов на тару-упаковку и доставку.

Внимание! Будьте осторожны при выборе поставщика — на рынке КИПиА имеются дешевые некачественные копии: аналоги, подделки и восстановленные неликвиды, лишенные должного сервиса, гарантии, с меньшими или истекающими сроками поверки или в неполной комплектации.
Подробнее о контрафакте
Предупреждение о воровстве контента

Внимание! В условиях напряженной международной обстановки и текущей экономической ситуации, возникла значительная неопределенность с курсами ЦБ и поставками комплектующих, что влияет на сроки производства, текущие цены и саму возможность поставки некоторых видов продукции.

В этой ситуации мы вынуждены увеличить время проработки каждого заказа, а также сократить срок действия каждого счета до 3 (трех) календарных дней (в том числе и всех ранее выставленных счетов).

Приносим извинения за непредвиденные и не зависящие от нас задержки и сложности в обработке заказов.
Мы прилагаем все усилия, чтобы минимизировать наши общие риски и наилучшим образом выполнить заказы и взятые на себя обязательства.

Индукционные плавильные печи

Индукционные плавильные печи ИТПЭ предназначены для расплавления металла и получения чугунных и стальных отливок самого высокого качества, а также для литья легированных и нержавеющих сплавов, ферросплавов. Индукционные плавильные печи используются в литейных цехах металлургических заводов, в цехах точного литья, а также в ремонтных цехах машиностроительных заводов. Печи ИТПЭ – это усовершенствованные модели печей ИАТ, ИЧТ, ИСТ. Индукционная плавильная печь отлично подходит для плавки таких цветных металлов и сплавов как латунь, бронза, алюминий, медь, и других.

индукционная плавильная печь

По вопросам приобретения оборудования, обращайтесь в отдел маркетинга ООО «Термолит»

Тел./Ф.: (0619) 42-40-12; 42-02-19; 42-03-14

Моб.: +3(095)040-75-17; +3(098)63-502-63;

Устройство индукционной плавильной печи

Индукционная плавильная печь по своим конструктивным особенностям состоит из основного устройства, предназначенного для плавки и вспомогательного оборудования. Плавильный агрегат представляет собой опорный каркас, в состав которого входят две сварные стойки, а также гидравлические плунжеры и узловая часть индуктора. Установочный узел выполнен из листопрокатной нержавеющей стали.

Водоохлаждаемая катушка индуктора плавильной печи изготавливается из медной трубы. Подача электроэнергии и воды на катушку осуществляется через гибкие кабели. Нужный наклон печи (95 градусов) обеспечивается плунжерами, которые приводятся в движение гидравликой. Пульт управления углом наклона совмещен с пультом управления всей печью и расположен в рабочей зоне печи.

Индукционная плавильная печь работает от трехфазного переменного напряжения 3*380В от цеховой сети или, рекомендуется, от индивидуального трансформатора с использованием тиристорного преобразователя частоты, который преобразовывает трехфазное напряжение промышленной частоты в однофазный электрический ток повышенной частоты. Приборы контроля над работой преобразователя расположены на передней панели управления. Регулировка частоты во время работы выполняется автоматически. Система сигнализации и контроля охлаждения, индукционной печи установлена на сливных коллекторах системы водоохлаждения.

Индукционные плавильные печи в работе

Источник https://bestpechi.ru/mufelnaya-pech

Источник http://xn--90ahjlpcccjdm.xn--p1ai/catalog/elektropechi-pk-pt/

Источник https://termolit.com/induktsionnye-plavilnie-pechi/