Электрическая печь для плавки металла своими руками

Электрическая печь для плавки металла своими руками

Как известно, алюминий часто используется самодельщиками, для изготовления различных самодельных деталей. Алюминиевые сплавы обладают невысокой температурой плавления и хорошей обрабатываемостью деталей. А в хозяйстве всегда найдётся много алюминиевого лома. Средняя температура плавления алюминия 650–660 ℃, поэтому этот металл можно плавить и в домашних условиях, отливать чушки и заготовки для деталей.

В связи с этим мы подготовили для вас эту статью-инструкцию по изготовлению своей электрической печи для переплавки алюминиевого лома в слитки, которые затем можно подвергнуть повторной механической обработке.

Отказ от ответственности: в данном проекте используются источники питания высокого напряжения, и присутствует серьезный риск получения травм (например, нагревательный элемент находится под напряжением при использовании и может иметь электрический потенциал даже при отключении). Также электрическая печь для плавки металла создает чрезвычайно высокие температуры и расплавленный металл, что также представляет серьезный риск получения травм. Используйте соответствующие меры предосторожности, защитное оборудование и обратитесь к опытному профессионалу!

Комплектующие:

Вот список расходных материалов, которые мы использовали:

• Изоляционные огнеупорные кирпичи;
• Печной цемент;
• Щипцы для тиглей;
• Керамические клеммные колодки;
• Высокотемпературный провод;
• Форма для выпечки;
• Графитовый тигель;
• Термопара типа К;
• Провод катушки нагревательного элемента;
• ПИД-регулятор;
• Угловой утюг 1 ”;
• Тумблер 125/250 В;
• Кабель питания 14 калибра.

Шаг 1: Изолированные огнеупорные кирпичи

Мы начали с 10 изолированных огнеупорных кирпичей. Есть несколько разных типов, поэтому обязательно используйте «мягкие» огненные кирпичи, такие как эти большие белые. Они обладают лучшими изоляционными свойствами по сравнению с «твердыми» огнеупорными кирпичами, которые представляют собой более мелкие кирпичи песочного цвета.

Вы можете использовать «твердые» кирпичи, если действительно хотите, но поскольку их функция в основном конструктивная, они проводят много тепла, и печи для литья потребуется очень много времени, чтобы нагреться до температуры, если вообще произойдет, поскольку будут большие потери тепла через поверхность кирпича.

Мы расположили кирпичи так, чтобы получился простой ящик для тигля, позволяющий загружать его сверху.

Шаг 2: Резка кирпичей

Мы разрезаем два кирпича пополам, чтобы поставить их в углы нашей конструкции. Эти кирпичи очень легко резать и придавать им форму, главное следить за тем, чтобы разрез оставался прямым.

Шаг 3: Делаем канавки для нагревательного элемента

Затем мы измерили три равномерно расположенных линии от пола литейного цеха до верхнего края по периметру внутренней части. Этим обозначены три ряда, в которые будет вставлена ​​электрическая катушка.

Используя квадратный напильник, мы проделали канавки в кирпичах и использовали кусок электрической катушки, чтобы обеспечить правильную глубину.

Шаг 4: Шлифование и склеивание

Мы сделали небольшую сборочную линию, чтобы сделать процесс немного управляемым. Мы запилили пазы для всех внутренних стен, а затем склеили готовые детали печным цементом.

Шаг 5: Сверление и окончательная склейка

На одной из коротких стенок мы сделали бороздки в виде наклонной поверхности, что позволяет нагревательному змеевику достигать следующего ряда. Здесь же мы хотели, чтобы концы нагревательной спирали выходили, поэтому просверлили небольшое отверстие с помощью стандартного сверла.

Затем мы склеили все стены печным цементом и дали ему застыть в течение ночи.

Шаг 6: Создание внешней структуры

Поскольку «мягкие» огнеупорные кирпичи действительно хрупкие, мы сделали простую металлическую конструкцию, чтобы защитить края литейного цеха.

Используя стальной уголок толщиной 1 дюйм, мы измерили длину всех внешних углов и сварили их вместе.

Чтобы не усложнять, мы просто перекрыли соответствующие части, а не ослабляли каждое соединение. Если у вас нет сварщика, вы также можете использовать гайки и болты, просверлив отверстие в каждом соединении и затянув гайки и болты.

Шаг 7: Электроника — регулятор температуры

Переходим к электрической части. Мы использовали ПИД-регулятор и твердотельное реле, термоизолированный провод и термопару типа K, которая показывает 0 — 1300 ° C.

Чтобы разместить все вместе, мы напечатали на 3D-принтере корпус и установили тумблер и электрическую розетку, которые мы вытащили из старого блока питания компьютера.

Мы приложили общую схему подключения для справки, но разные ПИД регуляторы могут иметь разные инструкции по подключению, поэтому дважды проверьте свою модель.

После того, как все было подключено и смонтировано в корпусе, мы прикрутили к металлической конструкции литейного цеха гайки и болты. Позже мы обнаружили, что конструкция немного нагревается и смягчает корпус, напечатанный на 3D-принтере, поэтому было бы полезно иметь изоляционный слой, такой как дерево.

Мы обязательно подключили заземляющий провод к монтажному болту, чтобы конструкция могла быть электрически заземлена для безопасной работы.

Шаг 8: Установка термопары

Затем мы измерили и просверлили отверстие для термопары.

Температура измеряется всего в 1 дюйме от кончика термопары, поэтому мы хотели расположить эту область ближе к полу литейного цеха, чтобы получить наиболее точные показания.

Мы сделали небольшой рычаг с небольшой регулировкой для установки термопары. После этого закрыли корпус.

Шаг 9: Нагревательный элемент

Используя катушку из стальной проволоки в качестве нагревательного элемента, мы рассчитали сопротивление около 9 Ом, чтобы дать нам достаточную мощность, не перегружая нашу схему на 20 А и давая нам приличный запас для включения других инструментов в цепи, если это необходимо.

Чтобы рассчитать, используя нашу схему 120 В с 9 Ом, измеренным на нагревательном элементе:

Ток = напряжение / сопротивление

Ток = 120 В / 9 Ом

Затем мы можем вычислить нашу общую мощность:

Мощность = Ток x Вольт

Мощность = 13,3 А x 120 В

Мощность = 1600 Вт

Мы рассчитали, что для того, чтобы обернуть вокруг литейного цеха змеевик три раза для равномерного распределения тепла, нам нужно растянуть его на 2 метра.

После того, как мы использовали тиски для натяжения катушек, мы поместили их в пазы. Мы выпрямили оставшуюся стальную проволоку и профилировали скобы с помощью плоскогубцев, чтобы закрепить нагревательные спирали на стене.

Шаг 10: Окончательная разводка

Поместив нагревательные элементы во внутренние канавки, а концы выступают через отверстия, которые мы просверлили ранее, мы ввернули керамическую клеммную колодку в кирпич и прикрепили нагревательные катушки к одному концу клеммной колодки, а провода от ПИД-регулятора к другой конец.

Шаг 11: Зажигаем!

Спасибо, что прочитали нашу инструкцию! Если вам понравился проект, не забудьте поделиться им. Комментарии и отзывы всегда приветствуются.

Как своими руками собрать индукционную печь для плавки металла в домашних условиях

Плавка металла методом индукции широко применяется в разных отраслях: металлургии, машиностроении, ювелирном деле. Простая индукционная печь для плавки металла собирается в домашних условиях несложно, ее можно собрать своими руками, имея схемы и руководство.

Принцип действия

Нагрев и плавка металлов в индукционных печах происходят за счет внутреннего нагрева и изменения кристаллической решетки металла при прохождении через них высокочастотных вихревых токов. В основе этого процесса лежит явление резонанса, при котором вихревые токи имеют максимальное значение.

Чтобы вызвать протекание вихревых токов через расплавляемый металл, его помещают в зону действия электромагнитного поля индуктора — катушки. Она может иметь форму спирали, восьмерки или трилистника. Форма индуктора зависит от размеров и формы нагреваемой заготовки.

Катушка индуктора подключается к источнику переменного тока. В производственных плавильных печах используют токи промышленной частоты 50 Гц, для плавки небольших объемов металлов в ювелирном деле используют высокочастотные генераторы, как более эффективные.

Вихревые токи замыкаются по контуру, ограниченному магнитным полем индуктора. Поэтому нагрев токопроводящих элементов возможен как внутри катушки, так и с внешней ее стороны.

Поэтому индукционные печи бывают двух типов:

Канальная печь слишком габаритная и рассчитана на промышленные объемы плавки металлов. Её используют при выплавке чугуна, алюминия и других цветных металлов.
Тигельная печь довольно компактна, ей пользуются ювелиры, радиолюбители, такую печь можно собрать своими руками и применять в домашних условиях.

Устройство

Самодельная печь для плавки металлов имеет довольно простую конструкцию и состоит из трех основных блоков, помещенных в общий корпус:

Тигель помещают в индуктор, концы обмотки подключают к источнику тока. При протекании тока по обмотке вокруг нее возникает электромагнитное поле с переменным вектором. В магнитном поле возникают вихревые токи, направленные перпендикулярно его вектору и проходящие по замкнутому контуру внутри обмотки. Они проходят через металл, положенный в тигель, при этом нагревая его до температуры плавления.

Достоинства индукционной печи:

• быстрый и равномерный нагрев металла сразу после включения установки;
• направленность нагрева — греется только металл, а не вся установка;
• высокая скорость плавления и однородность расплава;
• отсутствует испарение легирующих компонентов металла;
• установка экологически чиста и безопасна.

В качестве генератора индукционной печи для плавки металла может быть использован сварочный инвертор. Также можно собрать генератор по представленным ниже схемам своими руками.

Печь для плавки металла на сварочном инверторе

Эта конструкция отличается простотой и безопасностью, так как все инверторы оборудованы внутренними защитами от перегрузок. Вся сборка печи в этом случае сводится к изготовлению своими руками индуктора.

Выполняют его обычно в форме спирали из медной тонкостенной трубки диаметром 8-10 мм. Ее сгибают по шаблону нужного диаметра, располагая витки на расстоянии 5-8 мм. Количество витков — от 7 до 12, в зависимости от диаметра и характеристик инвертора. Общее сопротивление индуктора должно быть таким, чтобы не вызывать перегрузки по току в инверторе, иначе он будет отключаться внутренней защитой.

Индуктор можно закрепить в корпусе из графита или текстолита и установить внутрь тигель. Можно просто поставить индуктор на термостойкую поверхность. Корпус не должен проводить ток, иначе замыкание вихревых токов будет проходить через него, и мощность установки снизится. По этой же причине не рекомендуется располагать в зоне плавления посторонние предметы.

При работе от сварочного инвертора его корпус нужно обязательно заземлять! Розетка и проводка должны быть рассчитаны на потребляемый инвертором ток.

В основе системы отопления частного дома лежит работа печи или котла, высокая производительность и долгий бесперебойный срок службы которых зависит как от марки и установки самих отопительных приборов, так и от правильного монтажа дымохода.
В этой статье вы найдёте рекомендации по выбору твердотопливного котла, а в следующей — познакомитесь с видами и правилами установки дымохода:

Индукционная печь на транзисторах: схема

Существует множество различных способов собрать индукционный нагреватель своими руками. Достаточно простая и проверенная схема печи для плавки металла представлена на рисунке:

Чтобы собрать установку своими руками, понадобятся следующие детали и материалы:

Последовательность сборки своими руками:

• Полевые транзисторы устанавливают на радиаторы. Поскольку схема в процессе работы сильно греется, радиатор должны быть достаточно большими. Можно установить их и на один радиатор, но тогда нужно изолировать транзисторы от металла с помощью прокладок и шайб из резины и пластика. Распиновка полевых транзисторов приведена на рисунке.

• Необходимо изготовить два дросселя. Для их изготовления медную проволоку диаметром 1,2 мм наматывают на кольца, снятые с блока питания любого компьютера. Эти кольца состоят их порошкового ферромагнитного железа. На них необходимо намотать от 7 до 15 витков проволоки, стараясь выдерживать расстояние между витками.

• Собирают перечисленные выше конденсаторы в батарею общей емкостью 4,7 мкФ. Соединение конденсаторов — параллельное.

• Выполняют обмотку индуктора из медной проволоки диаметром 2 мм. Наматывают на подходящий по диаметру тигля цилиндрический предмет 7-8 витков обмотки, оставляют достаточно длинные концы для подключения к схеме.
• Соединяют элементы на плате в соответствии со схемой. В качестве источника питания используют аккумулятор на 12 В, 7,2 A/h. Потребляемый ток в режиме работы — около 10 А, емкости аккумулятора в этом случае хватит примерно на 40 минут.При необходимости изготовляют корпус печи из термостойкого материала, например, текстолита.Мощность устройства можно изменить, поменяв количество витков обмотки индуктора и их диаметр.

При продолжительной работе элементы нагревателя могут перегреваться! Для их охлаждения можно использовать вентилятор.

Индукционный нагреватель для плавки металла: видео

Индукционная печь на лампах

Более мощную индукционную печь для плавки металлов можно собрать своими руками на электронных лампах. Схема устройства приведена на рисунке.

Для генерации высокочастотного тока используются 4 лучевые лампы, соединенные параллельно. В качестве индуктора используется медная трубка диаметром 10 мм. Установка оснащена подстроечным конденсатором для регулировки мощности. Выдаваемая частота — 27,12 МГц.

Для сборки схемы необходимы:

• 4 электронные лампы — тетрода, можно использовать 6L6, 6П3 или Г807;
• 4 дросселя на 100…1000 мкГн;
• 4 конденсатора на 0,01 мкФ;
• неоновая лампа-индикатор;
• подстроечный конденсатор.

Сборка устройства своими руками:

1. Из медной трубки выполняют индуктор, сгибая ее в форме спирали. Диаметр витков — 8-15 см, расстояние между витками не менее 5 мм. Концы лудят для пайки к схеме. Диаметр индуктора должен быть больше диаметра помещаемого внутрь тигля на 10 мм.
2. Размещают индуктор в корпусе. Его можно изготовить из термостойкого не проводящего ток материала, либо из металла, предусмотрев термо- и электроизоляцию от элементов схемы.
3. Собирают каскады ламп по схеме с конденсаторами и дросселями. Каскады соединяют в параллель.
4. Подключают неоновую лампу-индикатор — она будет сигнализировать о готовности схемы к работе. Лампу выводят на корпус установки.
5. В схему включают подстроечный конденсатор переменной емкости, его ручку также выводят на корпус.

Для всех любителей деликатесов, приготовленных методом холодного копчения, предлагаем узнать здесь как быстро и просто своими руками сделать коптильню, а тут познакомиться с фото и видео инструкцией по изготовлению генератора дыма для холодного копчения.

Охлаждение схемы

Промышленные плавильные установки оснащены системой принудительного охлаждения на воде или антифризе. Выполнение водяного охлаждения в домашних условиях потребует дополнительных затрат, сопоставимых по цене со стоимостью самой установки для плавки металла.

Выполнить воздушное охлаждение с помощью вентилятора можно при условии достаточно удаленного расположения вентилятора. В противном случае металлическая обмотка и другие элементы вентилятора будут служить дополнительным контуром для замыкания вихревых токов, что снизит эффективность работы установки.

Элементы электронной и ламповой схемы также способны активно нагреваться. Для их охлаждения предусматривают теплоотводящие радиаторы.

Индукционная печь для плавки металла — где купить и цены

Меры безопасности при работе

• Основная опасность при работе с самодельной установкой — опасность получения ожогов от нагреваемых элементов установки и расплавленного металла.
• Ламповая схема включает элементы с высоким напряжением, поэтому её нужно разместить в закрытом корпусе, исключив случайное прикосновение к элементам.
• Электромагнитное поле способно воздействовать на предметы, находящиеся вне корпуса прибора. Поэтому перед работой лучше надеть одежду без металлических элементов, убрать из зоны действия сложные устройства: телефоны, цифровые камеры.

Печь для плавки металлов в домашних условиях может использоваться также для быстрого нагрева металлических элементов, например, при их лужении или формовке. Характеристики работы представленных установок можно подогнать под конкретную задачу, меняя параметры индуктора и выходной сигнал генераторных установок — так можно добиться их максимальной эффективности.

8 идей как сделать плавильную печь своими руками

Иногда нужно расплавить алюминий, медь или свинец и для этой цели удобнее всего использовать плавильные печи. В сегодняшнем обзоре рассмотрим интересные идеи от мастеров-самодельщиков.

Самодельная печь для плавки алюминия в домашних условиях

Рассказываем, как изготовить своими руками плавильную печь для плавки металла (свинца и алюминия) в домашних условиях. Идея принадлежит автору YouTube канала TheDacchio.

За основу самодельной конструкции автор использует металлическую бочку. Отрезаем от нее кусок нужного размера — нижнюю часть с дном.

В бочке необходимо просверлить отверстие для подачи воздуха внутрь печи. Далее автор приготовил раствор и залил его в бочку до уровня, где находится отверстие.

Устанавливаем внутрь бочки пластиковое ведро. Между ведром и внутренней стенкой бочки вставляем стальную сетку, свернутую в рулон. Заполняем бочку раствором полностью.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор приступил к изготовлению крышки печи. В качестве готовой формы используется кольцо от бочки. Заполняем его раствором и армируем сеткой.

Поскольку крышка тяжелая, имеет смысл сделать ее поворотной. Изготавливаем простейший шарнир из круглых стальных труб, привариваем детали к корпусу печи и крышке, после чего соединяем все вместе.

К крышке дополнительно надо будет приварить ручку (можно сделать ее из куска круглой трубы). В верхней части плавильной печи необходимо сделать пазы для установки тигля.

К основанию бочки приваривается крестовина из профильной трубы, к которой крепятся колесики.

Насыпаем в печь угли, разжигаем их. Подключаем к отверстию в бочке воздуходувку , и добиваемся нужной температуры. Устанавливаем внутрь тигель с алюминием, и ждем, пока металл полностью не расплавится.

Видео по теме

Как сделать печь для плавки алюминия в домашних условиях, подробно показано на видео ниже.

Плавильная печь, которая работает на угле

В домашних условиях самодельные плавильные печи чаще всего используются для плавки алюминия. Если вы хотите сделать себе такую печь, хотим поделиться с вами идеей автора YouTube канала Gianni Pirola Fai Da Te .

Для изготовления плавильной печи потребуется газовый баллон — желательно из-под пропана, так как у него толщина стенки металла составляет 3 мм.

Обратите внимание: в то время, как большинство самодельных плавильных печей работает на газе, данный вариант печи привлекателен тем, что работает на угле. Для кого-то это может быть важной характеристикой.

Основные этапы работ

Если вы используете газовый пропановый баллон, то необходимо выкрутить вентиль и наполнить его водой, прежде чем резать.

В данном случае автор использовал емкость от пескоструйного аппарата, и поэтому все намного проще — не нужно делать лишнюю работу.

В верхней части баллона с помощью болгарки необходимо сделать прорезь, после чего — приварить две петли.

В качестве петель автор решил использовать два кусочка велосипедной цепи.

Дальше прорезаем баллон по кругу — верхняя часть будет выступать в качестве крышки.

На следующем этапе приготавливаем раствор и заливаем небольшое количество на дно баллона.

Устанавливаем внутрь баллон от огнетушителя и наполняем его водой. После этого заливаем раствор между стенками огнетушителя и внутренними стенками баллона.

После высыхания раствора аккуратно извлекаем огнетушитель.

Внутреннюю часть крышки тоже надо будет залить раствором, сделав предварительно армирование из толстой стальной проволоки.

В нижней части баллона высверливаем отверстие и привариваем кусок круглой трубы (для подключения ветродуйки или вентилятора).

Использование плавильной печи

Засыпаем внутрь емкости угли, поливаем их жидкостью для розжига и поджигаем с помощью газового баллончика с горелкой.

Закрываем крышку. Подключаем к трубке шланг для подачи воздуха внутрь камеры сгорания.

Затем надо подождать некоторое время, пока внутри камеры наберется нужная температура.

Устанавливаем внутрь печи тигель, изготовленный из старого огнетушителя. Заполняем его алюминиевыми заготовками. Когда алюминий расплавится, извлекаем тигель и заливаем жидкий металл в форму.

Саму форму желательно поместить в воду — быстрее охладится. В итоге получается алюминиевый слиток. Ровный и аккуратный.

Видео по теме

Подробнее о том, как сделать плавильную печь для плавки алюминия, вы можете посмотреть ниже — в авторском видеоролике.

Мини плавильная печь для плавки алюминия, меди и свинца

В данном обзоре автор покажет, как сделать своими руками мощную мини плавильную печь, которая плавит алюминий, медь и свинец за считанные минуты.

Основой для самоделки послужит пропановый баллон. Первым делом необходимо открутить вентиль, потом заполнить баллон водой.

Срезаем верхнюю часть баллона. Далее вырезаем отверстие в центральной части крышки. Срезаем ручки. Болгаркой зачищаем места среза, чтобы убрать заусенцы.

Советуем также прочитать, как самостоятельно изготовить горн из шамотных кирпичей. В нем можно уже нагревать заготовки из стали до нужной температуры.

В крышке сверлим два отверстия для установки рым-болтов, за которые можно будет ее поднимать.

Также автор сверлит много других отверстий для установки обычных болтов. Однако на функциональность печи они никак не влияют — это для красоты (хотя, если честно, они больше мешают).

Основные этапы работ

На следующем этапе потребуется огнеупорный керамоволокнистый материал в виде мата. Вырезаем из него круг, который будет укладываться на дно.

В нем нужно вырезать отверстия под ножки подставки для тигеля. Далее отрезаем куски огнеупорного материала и вставляем их внутрь баллона. Всего потребуется сделать 3 слоя.

В нижней части баллона сверлим отверстие и привариваем муфту. В нее будет вставляться трубка, к которой подключена газовая горелка.

Готовим раствор из огнеупорного цемента и обмазываем внутренние стенки плавильной печи. Вырезаем круг теплоизоляционного материала и укладываем его внутрь крышки.

К верхней части крышки привариваем горловину. В нее тоже вставляем керамический огнеупорный материал. Обмазываем цементным раствором.

На последнем этапе останется только изготовить тигель. Для этого автор использует старый огнетушитель.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать мощную мини плавильную печь, смотрите на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала Timber & Tea.

Плавильная печь, которая работает на отработанном масле

Для плавки алюминия в домашних условиях используются плавильные печи. Они бывают разной конструкции. В сегодняшней статье расскажем, как сделать плавильную печь, которая работает на отработанном масле.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Mr. DK DIY.

С целью удешевления конструкции для изготовления плавильной печи можно использовать различные б/у материалы, которые были под рукой.

В данном случае автор использовал следующие материалы:

• профильная труба;
• листовой металл;
• круглая труба толстостенная;
• водопроводная труба;
• вентилятор от автомобильной печки;
• шаровой кран.

Обратите внимание: в данной конструкции не предусмотрена камера для установки тигля. Но ее можно сделать отдельно из огнеупорных кирпичей.

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем кусок профильной трубы 60х60 мм. К одному из торцов профиля привариваем металлическую пластину.

Дальше отрезаем кусок толстостенной круглой трубы. Высверливаем в нем много отверстий для подачи воздуха. Привариваем круглую трубу к торцу профтрубы, установив ее вертикально (отверстиями внутрь).

В торце профиля, где приварена металлическая пластина, вырезаем квадратное отверстие, чтобы можно было установить вентилятор от автомобильной печки.

В профильной трубе высверливаем отверстие. Ввариваем кусок металлической трубки.

Отдельно изготавливаем опорную площадку, к которой привариваем маслоприёмник из водопроводной трубы.

Высверливаем в трубе отверстие, ввариваем резьбовое соединение и вкручиваем шаровой кран. Привариваем опорную площадку к профильной трубе.

Изготавливаем тигель из толстостенной трубы и устанавливаем его на «сопло» плавильной печи. По бокам укладываем огнеупорные кирпичи. Вентилятор подключаем к блоку питания.

Плавильная печь готова к работе. Вливаем отработанное масло в маслоприёмник, открываем кран и регулируем подачу.

Разжигаем огонь, включаем вентилятор и можно приступать к плавке алюминия.

Видео по теме

Подробно о том, как изготовить самодельную плавильную печь, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.

Как сделать плавильную печь из фреоновых баллонов

В данном обзоре рассмотрим, как сделать ракетную плавильную печь из фреоновых баллонов и обрезков металла. Печку можно использовать как для плавки алюминия в тигеле, так и для приготовления пищи.

Чтобы сделать плавильную печь нам потребуется два фреоновых баллона. Обрезаем их до нужного размера и затем свариваем вместе.

В нижней части получившейся емкости делаем отверстие (прожигаем сваркой или высверливаем коронкой) и ввариваем кусок круглой трубы.

Возможно, вас также заинтересует похожая самоделка — кузнечный горн, который можно изготовить из пропанового баллона.

Из арматуры делаем ножки, и привариваем их снизу. Срезаем верхнюю часть, затем делаем по центру отверстие и ввариваем кусок трубы.

Основные этапы работ

На следующем этапе в стенке баллона вырезаем болгаркой отверстие, вставляем в него кусок квадратной профильной трубы (под углом) и обвариваем. Крышку надо будет прикрепить к баллону с помощью петли.

К отрезку круглой трубы в нижней части баллона крепим задвижку, сделанную из куска листового металла.

В стенке баллона прожигаем еще одно отверстие, вставляем трубу и обвариваем ее — через этот «туннель» будет нагнетаться воздух внутрь печи. Для этого на конце трубы устанавливается вентилятор.

Привариваем крышку к профильной трубе. Затем надо залить внутреннюю часть печи и крышки огнеупорным раствором (на основе шамотной глины или песчано-гипсовым). Снаружи красим жаростойкой краской.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать плавильную печь из фреоновых баллонов, смотрите на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала WILD ROOSTER.

Компактная плавильная печь из обычного старого ведра

Для плавки алюминия в домашних условиях достаточно будет самодельной плавильной печи. Основой для ее изготовления послужит старое металлическое ведро.

Первым делом подготавливаем само ведро — зачищаем его от ржавчины или старой краски (если имеется).

После этого готовим раствор и заполняем примерно до половины ведро. В раствор вставляем ведерко меньшего диаметра, чтобы сделать центральное отверстие.

В ведерко наливаем воду или просто ставим бутылку с водой, чтобы оно стояло на своем месте, и постукиваем молотком по металлическому ведру, вибрируя таким образом раствор.

После того, как хорошо провибрировали основную массу раствора, выкладываем в ведро оставшуюся часть раствора, и тоже вибрируем.

Процесс изготовления плавильной печи

На следующем этапе приступаем к изготовлению крышки плавильной печи. В подготовленную форму выкладываем раствор. По центру устанавливаем кусок пластиковой трубы, а по бокам — металлические ручки.

Пластиковую трубу автор предварительно обматывает стретч-пленкой, чтобы не прилипал раствор. Оставляем до полного застывания раствора.

Далее аккуратно вынимает из металлического ведра пластиковое ведерко. Крышку тоже достаем из формы.

В нижней части печи автор сверлит отверстие, в которое вставляет металлическую трубку для подачи воздуха внутрь камеры.

На последнем этапе останется только покрасить печь снаружи, и можно пользоваться. Читайте также: как своими руками сделать тигель для плавки алюминия.

Видео по теме

Процесс изготовления плавильной печи из обычного старого ведра показан на видео ниже. Самой идеей и ее реализацией поделился автор YouTube канала Tengu craft.

Как самому сделать тигель для плавки алюминия

В данном обзоре из куска металлической трубы диаметром 145 мм с толщиной стенок 6 мм автор решил сделать тигель для плавки алюминия в домашних условиях.

Если вы занимаетесь переплавкой алюминия и изготовлением разных изделий из него, тигель однозначно пригодится.

Кстати, хотим порекомендовать обзор, как сделать топор-молоток из алюминия, который доступен по этой ссылке.

Первым делом необходимо будет отрезать кусок трубы нужного диаметра.

Автор решил попробовать сделать это на токарном станке, однако данный метод небезопасный. Поэтому лучше резать болгаркой или на отрезном станке.

Основные этапы работ

Далее из пластины толщиной 6-8 мм нужно вырезать диск, который приваривается потом к нижней части тигеля. Это будет дно.

Причем диаметр диска должен быть немного меньше, чем диаметр трубы, чтобы можно было нормально обварить.

Потом останется только приварить ручки по бокам и гайку в нижней части тигеля — это «зацепы» для кочерги.

Также необходимо будет приварить «клюв». Сварные швы автор зачищает болгаркой.

Видео

Подробно о том, как изготовить своими руками тигель для плавки алюминия, рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Самодельная печь для плавки стекла в домашних условиях

В данном обзоре автор показывает процесс изготовления самодельной печи, которая необходима для плавки стекла.

По сути, она представляет собой газовую муфельную печь. Сделать ее можно из подручных материалов.

Почему лучше использовать газовую печь, а не электрическую?

Дело в том, что газовая муфельная печь экономичнее и быстрее прогревается. Однако если вы хотите использовать электрическую — это ваше право.

Самодельная печь, которую предлагает автор, — мобильная и легкая, а также отличается компактными размерами. Да и обойдется она относительно недорого, хотя на некоторые комплектующие придется раскошелиться.

Особенностью самодельной муфельной печи является возможность ее использования как в вертикальном, так и горизонтальном положении, что очень удобно.

Благодаря этому самодельную муфельную печь можно использовать не только для плавки стекла, но даже для плавки некоторых металлов — например, алюминия, бронзы или меди.

Основные этапы работ

Топка самодельной печи будет изготовлена из старого огнетушителя, а внешняя оболочка — из обычного жестяного ведра.

Первым делом нужно будет отрезать горловину огнетушителя — это будет дверца. Внутреннюю часть дверцы автор утепляет базальтовой ватой, после чего закрывает куском жести.

Дверца будет крепиться при помощи одного болта и пары гаек. Смотровое окно будет закрываться заслонкой из металла.

Сбоку огнетушителя вваривается патрубок под размер газовой горелки (ее можно купить или сделать самостоятельно). Помимо горелки, потребуется термопара и датчик контроля температуры.

Краску на огнетушителе нужно будет обжечь, после чего торцевую и боковые стенки автор заполняет базальтовой ватой.

Наружную часть огнетушителя надо зачистить и покрасить термостойкой краской.

Из старой выварки без дна автор сделал горизонтальную подставку. На этом процесс изготовления муфельной печи для плавки стекла можно считать завершенным.

Как работает печь, автор показывает на примере — расплавил в ней стеклянную бутылку, но не полностью, а всего лишь изменив ее первоначальную форму. Из этой заготовки в будущем автор планирует изготовить оригинальную стеклянную подставку.

Видео

Подробно о том, как своими руками сделать муфельную печь для плавки стекла в домашних условиях, смотрите на видео.

Источник https://www.stankoff.ru/blog/post/241

Источник https://gidpopechkam.ru/pechki/indukcionnaya-pech-dlya-plavki-metalla.html

Источник https://sdelairukami.ru/samodelnaya-pech-dlya-plavki-alyuminiya-v-domashnih-usloviyah/