Производителям колбасных изделий приходится учитывать десятки факторов, чтобы каждая партия сохраняла одинаковый вкус, аромат и текстуру. При этом один из решающих параметров – управляемый микроклимат в термокамере, где продукт проходит несколько этапов обработки. Для поддержания заданных условий температурного и влажностного режима удобно использовать специализированные приборы для измерения температуры и влажности воздуха компании «Замер». Когда технолог получает точный инструмент для контроля процесса, снижается риск брака и повышается повторяемость результата.
Роль стабильного микроклимата
В термокамере колбасные изделия проходят подсушку, обжарку, варку и копчение, и каждый этап требует своего сочетания температуры, влажности и времени. Если условия «гуляют», продукт легко пересушить или наоборот оставить недоготовленным, что отражается и на безопасности, и на вкусовых характеристиках. Именно здесь измеритель-регулятор температуры и влажности позволяет не просто наблюдать параметры, а активно ими управлять. Прибор реагирует на отклонения и вовремя включает нагрев, подачу влаги или другие исполнительные устройства.
- Более точное соблюдение технологических карт на всех этапах обработки.
- Снижение человеческого фактора за счет автоматизированного контроля.
- Предсказуемая структура и сочность готовых изделий.
- Меньше потерь массы за счет оптимального баланса нагрева и влажности.
Как управляемые режимы влияют на продукт
Когда колбаса или сардельки проходят стадию подсушки, от того, насколько аккуратно удаляется излишняя влага, зависит последующее окрашивание и пропитывание дымом. На этапе обжарки и копчения точный контроль температуры помогает сформировать устойчивый цвет и характерный аромат без подгорания оболочки. Во время варки корректное сочетание нагрева и влажности снижает вероятность растрескивания, выкипания жира и деформации батонов. Такой подход делает использование измеритель-регулятор температуры и влажности логичным решением для тех, кто стремится получить устойчивый результат от партии к партии.
Функции прибора в работе термокамеры
Устройства этого класса обычно имеют несколько каналов измерения и регулирования, что позволяет одновременно контролировать температуру в камере, в продукте и уровень влажности. Благодаря встроенному таймеру технолог задает последовательность этапов обработки и не отслеживает каждый переход вручную. Прибор поддерживает нужные значения, включая ТЭНы, клапаны подачи воды и другие элементы системы. В результате сложный многоступенчатый процесс превращается в управляемый алгоритм.
- Два канала по температуре помогают разделить контроль воздуха и температуры внутри изделия.
- Канал по влажности поддерживает необходимую атмосферу для сушки и копчения.
- Таймер задает длительность каждого этапа без постоянного присутствия оператора.
- Релейный выход позволяет подключать исполнительные механизмы разной мощности.
Снижение брака и рост повторяемости
Для мясопереработчиков особенно ощутимы потери, связанные с неудачными партиями: пересушенные батоны, неравномерный цвет, разрушенная структура. Когда измеритель-регулятор температуры и влажности стабильно удерживает заданные параметры, рецептуры реализуются в реальных условиях без случайных отклонений. Технолог получает возможность тонко подстраивать режимы под сырье разных партий, не опасаясь резких перепадов. Это напрямую отражается на снижении процента брака и росте доверия к бренду со стороны покупателей.
Экономический и технологический эффект
Использование автоматизированного контроллера в термокамере не ограничивается только качеством конечного продукта. При точном управлении нагревом сокращаются излишние энергозатраты, поскольку отсутствует систематический перегрев и переохлаждение камеры. Одновременно уменьшаются потери массы за счет более деликатной сушки и варки, а значит, растет выход годной продукции. Кроме того, появление архивных данных по температуре и влажности помогает анализировать процессы и при необходимости корректировать рецептуры.
Поддержка требований к безопасности
В мясопереработке контроль термических режимов связан не только с органолептическими характеристиками, но и с санитарными требованиями. Правильно настроенный измеритель-регулятор температуры и влажности обеспечивает выдерживание тех параметров, при которых гибнет нежелательная микрофлора и сохраняется стабильная структура белков. Возможность программировать циклы и фиксировать фактические значения облегчает подтверждение соблюдения регламентов при внутренних и внешних проверках. Предприятие получает не просто удобный инструмент управления, а дополнительный аргумент в пользу надежности своей продукции для торговых сетей и конечных потребителей.
